钢铁厂专用氧化锆分析仪：氧化锆分析仪（高温抽气式）温度范围：0-1400度范围内烟气氧量监测。

在钢铁冶炼过程中会伴随产生 O2、CO、CO2CH4和H2S等气体，在线检测这些气体的含量对钢铁生产工艺优化、能源气回收和安全控制等具有重要意义。以往主要采用红外线气体分析器和顺磁式氧分析器进行测量，这些仪器都需要配置采样和样品预处理系统，由于被测气体中存在大量粉尘和水分，所以这类分析系统往往存在如下弊病;

①样品系统容易堵塞和损坏，维护工作量大，检修周期短。

②样品处理过程中容易发生气体吸附和泄漏，造成测量结果不准确。

③样品处理过程复杂，导致分析滞后时间较长，难以满足实时控制的要求。激光气体分析仪给钢铁行业带来了全新的在线检测手段，可大大提高气体度和效能。下面以转炉煤气回收工艺中的气体分析为例加以说明。

在转炉炼钢生产过程中，转炉冶炼产生的烟气通过煤气管道输送至降温、除尘化处理后，送入煤气柜储存并提供使用。通过回收和利用转炉煤气（主要是CO气体）转炉工序甚至整个炼钢厂实现"负能炼钢"。为了有效、安全的回收煤气，需要实时监测但工艺中关键位置气体中的CO和O2含量，气体检测点，CO 的检测是最有价值的煤气，02的检测是避免煤气中的氧气含量过高导致安全事故。

基于激光气体分析仪的转炉煤气分析系统一般如图所示，它采用无须取样预处理的原位测量方式，由两套激光气体分析仪分别对CO和0。进行分析。与传统的红外线气体分板仪相比，激光气体分析仪在响应速度方面具有明显优势。以LGA-4100的应用情况为例，其分析响应速度比带预处理的红外分析仪要快15~25s，这将显著增加转炉煤气回收的有效时间，将煤气回收的效率提高3%~5%。同时由于克服了样气中大量烟尘和水分对测量的影响，系统具有很高的连续测量可靠性，能够从分析测量方面保证回收工艺连续运行，显著提高了转炉煤气回收的经济效益。

钢铁厂业绩：亚新钢铁、安阳钢铁、联鑫钢铁、德龙钢铁、建龙钢铁、宝武钢铁、本溪钢铁、南京钢铁、瑞丰钢铁等