耐磨高温热电偶安装校验与故障分析

热电偶分：铠装热电偶、装配热电偶、耐磨热电偶、高温热电偶及高温高压热电偶。

耐磨高温热电偶安装注意事项

耐磨高温热电偶取源部件的安装事项与本项目中热电阻取源部件安装事项基本相同，另外，热电偶取源部件的安装位置应远离强磁场。

耐磨高温热电偶温度测量系统组成形式，除了由热电偶一体化温度变送器-电缆-显示仪表所组成 的系统不用补偿导线，其他组成形式，如热电偶-补偿导线-温度变送器-电缆-显示仪表，热 电偶-补偿导线-显示仪表，热电偶-补偿导线-冷端补偿器-电缆-显示仪表都采用补偿 导线。

热电偶与热电阻的安装方法如下。

①首先应测量好热电偶和热电阻螺牙的尺寸，车好螺牙座。

②要根据螺牙座的直径，在需要测量的管道上开孔。

③螺牙座的焊接。把螺牙座插入已开好的孔内，把螺牙座与被测量的管道焊接好。

④把热电偶或热电阻旋进已焊接好的螺牙座。

⑤按照接线图将热电偶或热电阻的接线盒接好线，并与表盘上相对应的显示仪表连 接。注意接线盒不可与被测介质管道的管壁相接触，保证接线盒内的温度不超过0〜 100°C范围。接线盒的出线孔应朝下安装，以防因密封不良，水汽灰尘等沉积造成接线端 子短路。

⑥热电偶或热电阻安装的位置，应考虑检修和维护方便。

耐磨高温热电偶常见故障分析判断如下。

①显示zui大值：热电极断路，检査接线处和焊接处。

②显示不稳定：多为虚接，检査接线是否松动、螺丝是否拧紧。

③热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低）：潮湿所致，则需进行干燥；绝缘子损 坏所致，则需更换绝缘子；热电偶的接线柱处积灰所致，清扫积灰；补偿导线线间短路 所致，找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线；热电偶热电极变质所致，在长度允许的 情况下，剪去变质段重新焊接，或更换新热电偶；补偿导线与热电偶极性接反所致，重 新接正确；补偿导线与热电偶不配套所致，更换相配套的补偿导线；热电偶安装位置不 对或插入深度不符合要求所致，重新按规定安装；热电偶冷端温度补偿不符合要求所 致，调整冷端补偿器；热电偶与显示仪表不配套所致，更换热电偶或显示仪表使之相 配套。

耐磨高温热电偶校验

步骤如下。

①校验接线。按图3-4接线，检查正确后通电预热lOtnin后，就可进行校验。数字电 压表和标准电流表选用其中之一。

②耐磨高温热电偶变送器校验。

•査热电偶所对应分度的分度表，列出温度-毫伏对照表，用精密玻璃温度计测量环境 温度，并査出对应毫伏值£ab （To, 0）。将变送器量程上限温度按0%、25%、50%、 75%, *分为五挡。査热电势分度表，减去环境温度对应毫伏值，得到各校验温度下的 输入毫伏值£ab （Tn, T0）。

•输入零点信号（OmV），调节零点电位器使输出为（1.000±0.020）V。输入满度信 号，调节量程电位器使输出为（5. 000士0.020）V。反复调节零点、量程电位器使输出均满 足要求。

•分别输入0%、25%、50%、75%、*,测量输出电压应分别为（1. 000±0. 020） V、 （2. 000士0. 020）V、（3. 000±0. 020）V、（4. 000±0. 020）V、（5. 000±0. 020）V。