复合夹芯保温墙板机械-玛纳提供整套设备

轻质复合夹芯保温墙板作为一种非承重的轻质复合板材，不但可以应用于内墙隔断，还可用于外墙，是一种新型的节能环保墙体材料。玛纳轻质复合墙板设备产品采用全新*技术，降低墙板尺寸大小，隔板之间对接安装，通过浇筑混凝土(水泥)或加钢筋固定，可*解决墙板开裂破损问题，提高材料使用寿命，而安装速度比普通墙板提高了2倍。应用前景非常大。河南玛纳是目前国内年销量比较大的轻质墙板设备生产厂家，拥有*的生产配方及高科技的自动化生产线。公司自成立20多年以来，以精益求精、科技创新的精神对轻质复合夹芯墙板生产工艺及轻质复合夹芯保温墙板机械设备进行改良升级。

轻质复合夹芯 保温墙板-展示

M08复合夹芯保温墙板生产线是玛纳公司研发的 “玛纳成组立模轻质墙板成型设备M系列产品”之一，应用的18项核心技术获得国家实用新型**，M成组立模系列墙板成型机属机械自动化模腔成型，成度精密度精准度高，制作工艺稳定性比较好，具有广泛的应用范围，可依据各地资源利用不同原材料，生产制造出多种结构，多种功能，多种使用用途的新型墙板，并远远超过现行标准的要求，是符合我国墙改政策的新型墙体材料制造装备。

M08复合夹芯保温墙板生产线震动落料成型，全自动电加热，模板液压系统开合，端模液压系统开合，板长自动调整，上榫槽自动压合搓抹成型。该生产线是流水作业连续式生产，具有“规模大、产能高、自动化程度高”等诸多特点，整个生产线布局紧凑、工艺简单、生产效率较高，周期缩短，*，且热交换环节少，热损耗小，节能效果十分明显。

M08复合夹芯保温墙板生产线优越性能

1.设备本身采用大刚度设计，成熟**创新技术，并经过多年的市场考证，设备稳定成熟可靠，运转流畅;机械化程度高，有利于工厂人工配置及标准化管理。

2.生产线布局紧凑，操作简单，可实现24小时运转，提高生产效率;工厂环境可控，可做成样板工厂。

3.产能高用工少，标准生产线产能年产50万㎡(3000mmX600mm)，单组直接操作工人约需8-10人，工作时间8-12小时(参考)。

4.节能利废，可利用资源广泛;主要设备做特殊防腐处理，使用寿命长达8-10年。

M08保温墙板生产线主要设备及功能说明

第三代成组立模

不漏浆技术;模腔大刚度技术;任何成 型隔墙板平整、精度高。

压力注浆机机

大搅拌后的料浆通过压力输送到注浆机 进行压力浇注，提高料浆稳定性。

搅拌系统

配料计量系统完成配料后倒入料斗，由 料斗送入搅拌机进行搅拌。

集约养护室

快速养护墙板构件，每个养护室实现多 点温控，含电控、照明、自动测温控温。

摆渡车

无线控制行走及精确轨道对位

合板翻板机

与成组立模定位，将墙板合拢一起，6 块为一组，进行翻板打包。

EPS储料仓

能够疏松原料，使原料不易堵塞，且能检测原料高度，避免造成断料而生产出不合格的板材。

备注：客户可根据需要自行选配各设备

M08复合夹芯保温 墙板生产线-主要设备展示

M08 复合保温墙板生产线生产工艺流程

配料搅拌系统

计量配料系统配料完成后置入料斗，由料斗倒入搅拌机，完成搅拌

芯材置入

人工置入芯板、钢网，等待料浆注入

气压浇注系统

料浆搅拌完成后，通过压力系统输送到成组立模上方，自动均匀浇注料浆

自循环成组立模主机

成组立模机共12块模腔工模，6块为1组，分2组。一组浇注后养护，另一组开模、出板、清理、浇注。如此循环。浇注 > 成组立模

成组立模机进入养护室养护

液压自动下压震动，由上面成型机成型上平面，成组立模机自动进入养护室养护，完成养护任务

出板工位

开模完成后，由推板出板机把成型墙板推出到合板翻板机，6块为一组合拢在一起，打包。由叉车运出成品堆场温馨说明

整个过程：配料→搅拌→置板→压力输送→浇注入模→养护→开模→出板机出板→循环

如果您想小规模投资您可以选择玛纳的MN-手工立模复合墙板生产线，手工立模复合墙板生产线 主要用于生产轻质硅酸钙板聚苯颗粒复合墙板，该墙板作为新型墙体材料，

广泛用于内墙、外墙、屋面墙、围墙等，大大加快了建设速度。该生产线又是一种节能利废好项目，政府给予大力支持。

玛纳公司自1998年成组立模诞生以来，经历了公司20多年的技术革新，其成熟可靠，操作简便，投资小，效率高等特点深受客户信赖。

MN-手工 立模复合夹芯保温 墙板生产线-客户现场

A. 主要设备

1)配料、计量、轻骨料搅拌系统

2)手工组合式竖置立模

3)手工模转运车

B.生产工艺

1)配料搅拌系统：配料→搅拌;

2)自动落料或者通过溜槽落料：搅拌后→待浇注;

3)成组立模复合夹芯墙板成型主机：共40块模腔，手工将面板一块块装入隔栅→通过边模及隔栅一片片手工压合→通过螺栓用螺母把格栅及边摸紧固→手工装模完毕;

4)组合立模机械行走至搅拌机落料工位： 将搅拌均匀的料浆→落料入模→人工振捣→处理预料→修正上成形面→注料完毕;

5)出板 等养护完成后，手工拆模，把成型固化的复合夹芯墙板人工取出→清理格栅及边模→边模涂刷隔离剂→待装模。

完成一个生产循环。

C.手工组合线产能：

MN-10 产能10万㎡/年

MN-20 产能20万㎡/年

MN-50 产能50万㎡/年

玛纳提供优质服务：

公司提供成套生产工艺，针对客户的需求，结合不同地域材料特性和墙板市场情况，提供材料工艺配方(并根据实际客户对隔音、强度、保温、防火、重量等特殊要求，提供相关的改良配方)

提供多种厂房设计方案，市场可行性报告，降低客户投资风险

提供整套生产线的各模块方案、客户可自由组配、选择;可定单式设计制造

提供墙板安装施工工艺及构造连接构造应用图

进行现场设备安装、调试、协助客户正常可生产

及时传递国家墙改的产业政策，确保客户紧跟国家墙改指导方向

玛纳工业化房屋制造系统的主要支柱是混凝土部品的工厂化生产，而工厂化生产的基础平台是混凝土部品的制造装备----预制模板及配套设施。玛纳公司则是国内从事预制模板研究，设计，制造为数不多的企业之一。能更好的为工业化制造系统的延伸开发和有机应用提供支持。manazhang