ZC144石料厂除尘器

石料厂除尘器 石料厂破碎机除尘器 石料厂振动筛除尘器

矿山石料厂破碎机除尘器http://www.hbchuchenqi.cn

石料厂在生产过程中很多工艺设备上都会有粉尘产生，要想使采石场各产尘点达到国家标准生产条件及排放的废气达到国家排放标准，必须对产尘点产生的粉尘进行控制，根据矿山粉尘的特点及性质，当然气箱式脉冲布袋除尘器是的选择，气箱式脉冲布袋除尘器现已在全国大范围推广使用，均达到比较理想的运行效果。下面我们介绍下选矿厂几处常见产尘点粉尘治理措施及除尘设备的选择。
    1、矿山原料破碎系统除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。
    将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。
    2、混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘器。
    3、原煤破碎输送除尘系统应采取专业措施。除尘器选用袋式除尘器，除尘布袋应具有防静电功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。
    4、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于管理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式高效袋式除尘器。
石料厂除尘器结构原理：
1、上箱体：包括除尘器盖、旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、净化后出气口。
2、中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口，过滤室筒体，含尘气体进气口、入孔口。
3、下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。
4、反吹风清灰机构：包括旋臂、吹口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。
机械反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，反吹风机安装在顶盖上，通过中心管与旋臂连接。对于三、四圈布置的滤袋、旋臂设分圈反吹装置。
卸灰星形阀电动减速机构及其支架，除尘器支架及平台梯子，循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。 
回转反吹风扁袋除尘器具有以下特点：
1、壳体按旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。
2、采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便，运行可靠，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
3、采用梯形扁袋要圆筒体内布置，结构简单，紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。
4、用除尘器的阻力作为信号自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。较之定时脉冲控制方式更为合理可靠。
5、顶盖设有回转揭盖装置及操作入孔，换袋在顶部清洁室操作，不必揭盖。
6、 除严寒地区外，本除尘器北方雨水少地区可露天设置，南方多雨水只在除尘器上搭个简易雨棚即可，以防设备锈蚀，不需建造除尘器间。
工作原理：
过滤工况：含尘气体由切向进入过滤室上空间。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗粒臣弥于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留，净化空气头国袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排放于大气中。
再生工况：随着过滤工况的进行，粉尘附于布袋表面，滤袋阻力逐渐增加，当达到反吹风控制阻力上*，由与除尘器前后风管上的接口相连接的差压变送器发出讯号自动启动反吹风机机构工作。
具有足够动量的反吹风气流由旋臂吹口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘，旋臂转动对滤袋逐个反吹，当滤袋阻力降到下*，反吹风机机构自动停止工作。
分圈反吹机构：为节约能源，提高清灰效果，我们对ZC型除尘器反吹机构，经过了系列设计（即二圈，三圈和四圈的除尘器中滤袋进行可靠地分圈吹风）设有分圈反吹机构，利用旋臂每旋转一圈，转换一次设于吹口的阀门，使其每旋转一圈，只反吹其中一圈中的滤袋。反吹机构结构简单、制作安装方便、维修量少。国内*。

泊头市兴华除尘设备：http://www.hbchuchenqi.cn

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