浓缩一体化带式压滤机

浓缩一体化带式压滤机

工作原理：

经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到较大程度的泥、水分离，后形成滤饼排出。

1、化学预处理脱水

为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用*的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

2、重力浓缩脱水段

污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

3、楔形区预压脱水段

重力脱水后的污泥流动性几乎*丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

4、挤压辊高压脱水段

物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至低。

浓缩一体化带式压滤机

脱水机的设计和制造适应脱水机房内高温及*湿度的苛刻工作环境，保证设备运行稳定、可靠。

设计合理，由PLC控制，且便于观察及检测，大大减少了设备维护工作量。 

运行平稳正常，无冲击、振动和不正常的声响，所有零部件皆经检验合格后才进行装配使用。

各棍子装配后转动灵活、平稳、无卡阻，相邻棍子的轴线平行度及表面圆跳动低于GB/T1184中的10级精度（低于0.2）。直径大于300mm的棍子做静平衡实验，允许不平衡力矩为2.5N.m。

滤带选用聚酯单丝材料，具有强度高、透气性好、不易堵塞、表面光滑、固体回收率高的特点。

滤带行走速度≥1m/min,滤带强度＞600N/cm,目孔≤600μm,使用寿命大于10000小时。滤带接合采用钢扣联结方式，更换方便。

滤带矫正装置动作灵活可靠，当滤带偏离中心15mm时（运行中可按实际运动情况调节），滤带矫正装置自动工作，滤带在运行中偏离中心不大于30mm（运行中可按实际运行情况调节）。

浓缩机和脱水机分别由电动机驱动，输出转速可调，所有运动部件运转平稳，无异常现象，噪音不大于70dB（A），轴承寿命（B10）大于100000小时。

滤带的位置由纠偏系统连续监测，当滤带走偏到一定限度（可调节），滤带触动纠偏装置，纠偏气缸开始工作，调整纠偏棍的位置，保证滤带回复到正常位置工作。

此机架采用开放式结构，侧面的挡板均可拆下，使得操作与维护相当简单，并可随时察看整机状态，使得事故率大为降低，消除不必要的隐患。而且便于整机拆装，维修。

经重力脱水后的水可作为滤带清洗水，从而节省自来水。

有完善的自动控制和保护功能。包括：滤带跑偏极限位置报警、停机；滤带张紧控制失灵报警、停机；滤带清洗水压力不足报警、停机；滤带损坏报警、停机； 外部设备停机（泥罐、药罐、液位过低等）报警、停机；过载报警、停机；泥量不足报警、停机；压缩空气压力不足报警、停机。