脱硫塔设备生产 涡流耦合除雾器厂家

6.1.1 总则

本项用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合技术规范的要求。

6. 1.2 监造内容(具体内容及时间由供方提出建议，需方确定)

6. 1.3 供方应在合同生效日期起一周内，向需方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。设计、制造和检验标准应符合技术规范的规定。需方将进行必要的设备监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况。

6. 1.4 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检脱硫塔设备生产 涡流耦合除雾器厂家

6. 1.5  监造检验/见证(一般为现场见证)一般不得影响工厂的正常生产进度(不包括发现重大问题时的停工检验)，应尽量结合供方工厂实际生产过程。若监造代表不能按供方通知时间及时到场，供方厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是监造代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果(转为文件见证)。若供方未及时通知监造代表而单独检验，需方将不承认该检验结果，供方应在需方代表在场的情况下进行该项试验。脱硫塔设备生产 涡流耦合除雾器厂家

6. 1.6  不论监造代表是否参与监造与出厂检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，均不能被视为供方应承担的质量保证责任的解除，也不能免除供方对设备质量应负的责任。

6.2 工厂检查

6.2.1 总则

工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

检查范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。

供方检查的结果要满足上述设备技术参数表的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不*性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。

由供方供应的所有合同设备/部件(包括分包与外购)，在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套和/或整机总装和试验。所有检验、试验和总装(装配)必须有正式的记录文件。以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。所有这些正式的记录文件作为技术资料的一部分提供给需方。此外，供方还应在随机文件中提供合格证和质量证明文件。

工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。

6.2.2 工厂检验

a. 由供方提供的设备，原材料应按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实材料满足相应的规范和标准的要求。

b. 试验所用的全部测试仪器应进行常规校正。

c. 试验报告由供方完成。

6.2.3  出厂前验收试验

按合同提供的设备应经试验证实其能满足要求的全部性能。

供方应着重检验和试验需方代表要求的数据。

试验报告由供方完成。

6.2.4 现场开箱检验

货物到达目的地后，需方在接到供方通知后及时到现场，与供方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处，由供方处理解决。

对运到现场的设备，需方负责开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。需方应在开箱检查前3天通知供方开箱检验日期，供方应派遣检验人员参加现场检验工作。

现场检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为需方向供方提出修理和／或更换和／或索赔的依据。如果供方委托需方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由供方承担。

如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得*意见时，可由双方委托的第三方检验机构进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。

6.3 性能验收试验

6.3.1  总则

需方将按版的性能试验标准来接收整套装置。

供方在合同生效后向需方提交所有应用的有效的标准和规范。

6.3.2 检验

供方应指明所有必须的质量点。

6.3.3 责任

供方应按本规范和所有适用的规范标准进行全部工厂试验，并通过试验确保所供设备和材料能满足规定的技术要求。需方有权派代表到任何及全部试验场所现场观察试验，且需方现场观察试验并不能使供方免除本规范约束。

在供方现场代表指导下，需方将进行全部现场检查试验和性能试验及验收试验：

6.3.4 验收试验报告签字

验收试验结束后，供方和需方应在报告中签字。

6.3.5 偏离已审查的设计

    在生产制造和安装过程中，若主要项目偏离已审查的设计，则必须提交需方，取得其审查。