硅锰铁合金熔炼电炉除尘器烟气粉尘特性
硅锰合金的冶炼分为封闭式,半封闭式和敞口式矿热电炉熔炼,封闭式矿热炉由于不需作料面操作(捣炉、拨料),而使得炉气量不大,为回收煤气一般采用两塔一文湿法净化工艺,典型的范例以XXXX铁合金厂9000KVA硅锰合金封闭式矿热电炉代表性,多年稳定的运行表明该技术是一个成熟的工艺。由于受冶炼条件的限制,半封闭式和敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的工艺,也常被一些生产企业所采用。根据半封闭式、敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的烟尘性质及冶炼条件,结合我国干法袋式除尘净化技术的发展,尤其是近年来大量的-具有高速过滤性能的-处理各种复杂工况的(如抗结露、耐高温、抗静电、拒水拒油、覆膜滤料等)新型滤料的成功应用,为硅锰电炉采用干法净化工艺提供了更为成熟的技术保障。
我公司2015年在铁合金厂8500KVA-6300KVA硅锰矿热电炉除尘系统的工程实施中,就硅锰电炉采用长袋低压脉冲袋式除尘技术做了一些开发性尝试。
一、硅锰粉尘的理化性质
1.1化学成份
成份 MnO SiO2 Fe2O3 CaO MgO Al2O3 P
含量 19.94 21.70 4 4.48 3.68 5.10 0.11
1.2粉尘分散度
粒度um >75 50~40 40~30 30~20 20~10 10~5 5~3 <3
% 0 14.2 1.1 1.6 1.9 3 32.9 45.3
1.3粉尘堆比重:3g~9g/cm3
1.4平均粒径:3.24um
1.5比表面积:8.47m2/g
1.6烟气的含湿量:1.8~2.2%
1.7烟尘含尘浓度:6g/ Nm3
1.8烟气的露点温度:70~80℃
二、烟气净化系统工程工艺及特点
2.1工艺流程
硅锰电炉烟气具有颗粒细、粉尘易吸潮、比电阻高的特性,治理较难。
由于电炉产生的烟气含有锰元素,易产生火花,为防止火花烧袋和温度过高,系统设置了U型冷却器,烟气经后U型冷却除火花后进入长袋低压分室停风脉冲袋式除尘器,净化后烟气由引风机经烟囱达标排入大气。收集下来的粉尘通过脉冲清灰落入灰斗,经过螺旋输灰机、卸灰阀排出,包装集中堆放,待用。
另设置事故放散阀,在紧急情况下与气动野风阀配合使用、如遇火花、通风管道里的温度过高(≥280℃时),打开放散阀,以免发生滤袋烧毁事故。气动野风阀为DN600mm(配8500KVA)和DN500(配6300KVA)各一台,温控装置置于U型冷却器前面,当烟气温度超过或280℃时,打开野风阀以确保温度的降低。从而保证除尘系统的正常运行。
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