化煤炭码头皮带机220袋脉冲布袋除尘器管理规定

随着国家环保标准的进一步提高和越来越多的电厂燃用低硫煤（或者经过了高效脱硫)，烟尘就成了造成大气污染的主要因数之一，减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放，目前国家环保排放标准趋于严格，对污染物排放征收的费用和要求也越来越高，过去只要达标就可以免交排污费，而且排放标准要求也比较低，就电除尘器而言，即使达标也会对污染物征收排放费，而布袋除尘器其高效的过滤机理决定了它不受燃烧煤种物化性能变化的影响，具有稳定的除尘效率。针对目前国家环保的排放标准和排放费用的征收办法，布袋除尘器所带来的经济效益是显而易见的。

化煤炭码头皮带机220袋脉冲布袋除尘器管理规定，单机布袋除尘器按照常规分类分为机械振打除尘器类和脉冲布袋除尘器类两大类，在机械振打除尘器中又可以细分为UF型、HD型和PL型单机布袋除尘器，这三种类型均属于小型除尘器，单机布袋除尘器用途广泛，特别适合各种独立的产尘点、就地集尘、就地处理。

1、PPC-Ⅲ型气箱式脉冲布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。

2、袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。

3、本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.2m/min，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。

4、除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

5、采用了气流二次分配方法，让含尘气流通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。

6、除尘器采用了薄板型提升阀（主要部件采用进口进件）并在进风口安装了手动切换阀。提升阀由气缸控制，结构简单、可靠、启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。离线阀及手动切换阀关闭时，能确保该仓室的*离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修。（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用）提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。

7、除尘器采用离线清灰方式，通过对离线阀和进风口手动调节阀的操作，可使除尘器单仓*离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。

8、滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。

9、袋笼采用圆型（8根筋）结构，顶部辊装：“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。袋笼采用碳钢材料，表面镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

10、灰斗处设有仓壁振动器，手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。

11、除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

12、除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用定时控制方式；除尘器安装了压缩空气油水分离器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜上显示并发出声光报警信号。

13、除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。

化煤炭码头皮带机220袋脉冲布袋除尘器管理规定，单机布袋除尘器、脉冲袋式除尘器广泛用于铸造业，陶瓷业，玻璃工业以及耐火材料，水泥建材，砂轮制造，化工制品，机械加工等等行业除尘，对比重较大的金属切削，铸造用砂，车床磨床，砂轮机抛光机等。中等比重的粉尘，如水泥，陶瓷粉，石膏粉，碳粉，颜料，胶木粉，塑料粉等等。也可在拆包口、料灰口、喷砂箱、振动筛、破碎机、斗式提升机和皮带输送机等扬尘设备上使用。用于小密度的非纤维性粉尘的除尘以及比重较轻的，超细微的粉尘均有良好的效果，DMC PL型单机布袋除尘器除尘效率大于百分之九十九。

单机布袋除尘器的日常的维护保养是至关重要的：　　

1、设备管理人员需熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。　　

2、除尘器的密封圈等配件保持严密，如发现老化及破损应及时更换。　　

3、外壳等部件如脱漆要及时修补，避免锈蚀。　　

4、运动部件如风机电机需按规定注油，及时排除异常情况。　　

5、及时清理电磁脉冲阀内部的杂质、水分等异物，保证除尘器正常运行。

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