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屋脊除雾器厂家及性格。烟气脱硫工艺
目前工业现代化中环境污染治理的重中之重是烟气的酸性污染物的治理，即烟气的脱硫。而对烟气脱硫总体而言目前的种种工艺，几乎不是依据占地较大及工艺复杂的湿法，就是效果较差工艺难控制的干法。
因此，河北高科环保有限公司在2004年从美国引进了，在国外已使用过但因受国外市场大环境影响而未大力推广的技术石灰石半干法脱硫技术，并于2008年完成了在中国的中试，同时也获得了湖南省*认定评为*技术。
1.1 石灰石半干法（石灰石移动床）脱硫技术工艺过程概述
石灰石半干法是半干法的一种，其技术正名为石灰石移动床(LimestoneMovingBed)，是20世纪90年代新兴的烟气治理技术之一。处理过程中烟气进入一台石灰石循环移动床反应器（石灰石半干法）。反应器上端及中部（具体位置以设计参数为准）设有喷水头向下（向内）定时定量喷水（水量以达到CaCO3表面覆盖薄层水膜为准），在反应器内烟气将通过分布板与覆盖着水膜的2-15mm直径的石灰石颗粒料层因物理用而达到充分接触。当烟气在反应器内通过覆盖着水膜的石灰石颗粒料层时，SO2与水立即发生反应，形成酸性液膜附着在石灰石表面，进而生成O42H2O和O31/2H2O，因烟气中的热量会使部分水挥发，故脱硫反应副产物的含水率约为5％，因此不需要添加烘干设备。
反应后的石灰石在重力作用下，下落到螺旋输送机，在螺旋输送机的作用下，颗粒间相互摩擦，石灰石表面吸附的O42H2O及O31/2H2O脱落，未反应的石灰石颗粒经筛分器筛分后与添料机新添的石灰石混合由提斗机提升送入进料口循环使用。
循环物料经振动筛筛分后，反应后的副产物经皮带和斗提机送人副产物仓，仓满后经卡车外运至用户。
石灰石半干法（石灰石移动床）脱硫技术工艺原理及组成
在石灰石半干法处理过程中，热的废气被引入一台半干式二氧化硫反应器，在此废气将与覆盖着水膜的2-15毫米直径的石灰石颗粒充分接触。当气体通过移动床的时候，二氧化硫被吸收入水膜，并与石灰石发生反应生成主要成分为亚钙的物质。反应方程式如下：
SO2 +CaCO3+1/2 H2O =O31/2 H2O + CO2
石灰石半干法是先喷水，在石灰石上形成水膜，这样就减少了烟气中SO2与反应器直接接触的比例，从而降低了反应器壁的腐蚀（但是我们还是对反应器进行系统防腐）， 此时的反应如下
O31/2 H2O在颗粒的表面生成石膏，反应方程式如下：
O31/2 H2O +1/2 O2+1.5 H2O=O42H2O
当气体通过石灰石半干法脱硫反应器时，烟气中的二氧化硫与石灰石颗粒上的水反应，在石灰石颗粒表面生成一层亚钙，不会产生浆液堵塞喷嘴。
石灰石半干法脱硫系统包括新石灰石输送系统、SO2 吸收系统、物料循环系统、工艺水系统及电仪系统等几个子系统。
吸收剂供给系统为整个脱硫系统提供化学反应吸收剂，由储料仓、储料仓提斗机、新石灰石输送带等组成。
新石灰石由汽车等运输工具运至位置，经过储料仓提斗机提升到储料仓贮存，当反应系统需要加入吸收剂时，由电控系统控制给料量，新石灰石通过新石灰石输送皮带送入到循环料提斗机，然后由循环料提斗机送入反应塔。
SO2 吸收系统是石灰石半干法烟气脱硫系统的核心设备，是完成烟气中SO2脱除反应的场所，主要包括烟气进出口管道部分、吸收反应塔部分。石灰石半干法反应塔由两个阶段构成：加热段和反应段，两段反应塔都由多组导流板组成进出口反应室。导流板的数量、间距及倾斜角度都根据严格计算而定。
吸收系统主要是反应塔，SO2的吸收全部在反应塔内完成。石灰石半干法反应塔塔体由碳钢制造，为了避免腐蚀，塔体内部喷涂耐高温、耐腐蚀、耐磨涂料。
出口高温烟气首先由反应塔的气流均布设施由加热段的进气腔进入已经过脱硫反应的石灰石床层，此段石灰石床层虽已经过反应，但仍有部分脱硫能力，进口烟气经过此反应阶段后，脱除约2030％的SO2 及其他酸性气体，此时进口烟气将已反应过的石灰石烘干并将烟气温度降至约75度左右以利反应段SO2的反应。
经过加热段预处理后的烟气通过加热段的出口烟道和气流均布设施后进入SO2 吸收反应段的进气腔，此时加热段流通过来的脱除部分SO2的烟气已降温。经过降温后的烟气通过吸收段反应床
与覆盖着水膜的2-15mm直径的石灰石颗粒料层接触并同时降温至反应温度而达到脱除70％左右的SO2 。 脱硫后的烟气通过出气管道进入烟囱。
石灰石物料循环系统保证再生后的石灰石颗粒吸收剂即时进入SO2 吸收系统，副产物即时从吸收剂中分离，并同时补充反应所需的新鲜石灰石。循环系统包括棒条阀、螺旋输送器、循环料提斗机和振动筛网、滚筒冷却器等组成。
循环物料经螺旋输送器输送到振动筛，经筛分后，再生后的石灰石经筛分后进入斗提机，新石灰石添加系统新添的石灰石也同时进入斗提机，由循环提斗机送入反应塔继续参与反应。经筛分器筛下的副产物由皮带机收集后由副产物输送系统送入副产物仓。
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