PE全自动氯酸钠加药装置图片JY-Ⅱ-1000

PE全自动氯酸钠加药装置图片JY-Ⅱ-1000
:李洪亮
【152 8899 5633，944 896 895】
山东-潍坊

||PE全自动氯酸钠加药装置图片JY-Ⅱ-1000
絮凝剂加药装置——使用场合可分为三大类。
1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。
2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。
絮凝剂加药装置——一体化加药装置的结构组成
全自动加药装置主要由智能控制箱、电磁隔膜计量泵、加药桶、液位开关组成（电导率仪、PH仪、ORP仪、排污阀等选配）。
1、智能控制箱：
智能控制箱是整个加药系统的大脑和控制指挥中心，协调整个系统各部件的工作，采用二路输出时控开关控制。
1）、在线控制加药泵的打开和关闭；
2）、在线控制加药系统药桶药剂的余量，当出现低液位时给出报警信号。
2、电磁隔膜计量泵：
当智能控制到达预设时间初始值时，计量泵打开，开始加药；到达时间终止值时，计量泵关闭，停止加药。
电磁隔膜计量泵为进口配套，性能稳定、加药准确均匀、防腐耐蚀、严密性好、体积小、计量精度高，加药量和输出压力都可以根据现场实际需要进行无级调节。也可按用户要求选配国产计量泵。以控制箱正面为准，控制箱左边的计量泵为1号计量泵，右边的为2号计量泵。
3、PE抗老化加药桶：
加药桶为水处理药剂的容器，圆形，PE抗老化材料，不会变脆破裂，使用寿命超过10年，专为自动加药装置设计，刚性十足，即使满载也不会产生变形，半透明材质易于从外部观察桶内的药剂余量。药桶面盖的高刚度使其能提供足够的承托和位置以安装计量泵、低液位报警装置及液体混合搅拌器（选配）等。
4、低液位报警装置：
加药系统的药桶容积都是固定的，而加药时间和加药量是不确定的，值班工程师无法准确掌握药桶药剂的余量而及时补充，药剂在加了一段时间之后会加完，而加药泵并没有断电，加药泵就会出现无药空打的现象，如果加药泵长时间无药空打的话会烧化加药泵的控制电机，令加药泵损坏，影响系统的正常加药。
低液位报警装置的作用就是当药桶里的药剂余量接近极限值时，给出报警信号通知值班工程师往药桶里补充药剂，从而避免了上述情况的发生。
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絮凝剂加药装置的结构原理及主要组成
时间：2013-12-24来源：企业
摘要：加药装置采用引进的高科技产品--交流变频器构成*的交流调速系统，对加药量实现自动控制，该系统zui大优点是性能可靠、寿命长、启动特性好、能耗低。该装置还可以作为水泵、油泵、风机等交流电机的转速控制系实现对输液管道内液体、汽体的压力、流量控制。
     加药装置采用引进的高科技产品--交流变频器构成*的交流调速系统，对加药量实现自动控制，该系统zui大优点是性能可靠、寿命长、启动特性好、能耗低。该装置还可以作为水泵、油泵、风机等交流电机的转速控制系实现对输液管道内液体、汽体的压力、流量控制。
自动控制装置主要由自动控制柜、记录仪、交流电机、加药泵等组成。自动控制柜内有变频器、调节器、检测仪等。检测仪的选择由用户的加药种类决定，例如：加氨，检测仪可选用电导率仪或PH计，加磷酸盐可选用快速磷酸根分析仪，中和池可选用PH计，协调磷酸盐处理则需采用R表，混凝则采用流动电流测定仪，加氯则需配置余氯表等等。
自动加药装置的加药泵电机在交流变频器驱动下，将药剂注入到液体中，药浓度被检测仪检测，检测仪将与浓度成比例的电信号输入到调节器与设定值比较，得到偏差信号，调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算，其运算结果信号输送给变频器，变频器按调节器输出的调节信号改变电机工作电源的频率，使电机转速发生变化，改变注入液体中药液浓度，使药剂浓度控制在范围内。
油田加药装置常用哪些药剂
油田加药装置在油田开发中广泛应用，但是在工作过程中常遇到油稠、结蜡、腐蚀等问题，这样会给正常工作带来不小的麻烦，为了解决这些问题，常常需要加一些药剂，宝恒泵业为大家介绍常用药剂介绍。
1，破乳剂（破乳降粘）
原理：对于含水原油因形成油包水乳状液而导致粘度明显上升，可用破乳剂进行破乳降粘，同时在杆管表面形成水润湿膜，起到减阻作用。使用方法：适用于原油本身粘度不太高的油井加药量100-200mg/l。
2，缓蚀剂
原理：缓蚀剂在金属表面形成一层吸附膜或沉淀膜或氧化膜，把金属表面与水隔开，起到保护作用。使用方法：采用连续加药，以提高缓蚀剂效果。用量50-100mg/t，稀释倍数至少3倍。
3，阻垢剂
原理：把阻垢剂水溶液加入回注水中，抑制水垢的形成。油田用水结垢是油田生产中不可避免的问题、它随着油田产出水量增加而日益突出，结垢问题严重影响了油田生产。采油工艺采用污水回注处理，回注水含有大量的钙、镁以及锶、钡等离子，相应带来管线的钙镁结垢、腐蚀等问题。注水管线的结垢可造成堵管、泵卡、注水压力升高等故障，从而导致注水效率下降、油井产量大大减少等严重危害。因此，油田进行污水回注时必须投加回注水阻垢剂。目前有三种类型产品，有机膦酸类，羧酸类与聚合物类。
4，清蜡剂：用于清除杆管表面的蜡
原理：由有机溶剂（混苯、轻质油、醇醚）和活性剂组成使用方法：间歇式加入原液，加药量，加药周期根据结蜡程度定。注意事项：不要用热水稀释，小剂量加药，对结蜡严重井，清蜡不*，需要定期大剂量加药或热洗.
5，降粘剂
原理：把降粘剂水溶液加入稠油中，经搅拌形成低粘度的相对稳定的水包油型（O/W）乳状液。加药量：根据原油粘度大小确定，一般在300-800mg/l。用法：把降粘剂用热水稀释成0.5%-1%水溶液，用加药车加入油套环空，对于高含水井>40%）可减少掺水量。掌握投加药剂的浓度对加药的效果起关键作用在采油队有为数不少的职工认为投加药剂量多多益善这种观点存在很大的误区各种药剂都需要与油井生产想匹配的浓度,才能起到的效果。
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