滑阀式真空泵

一、H-150滑阀式真空泵概述：

滑阀式机械真空泵，是抽除一般性气体或含有少量可凝性蒸汽气体的真空设备之一，使用于真空冶炼、真空干燥、真空浸渍以及其他真空作业上。它可单独使用，也可作为其他高真空泵的前级泵使用，但不使用于由一容器抽至另一容器作输送泵用。当抽除含氧过高的、有爆炸性的、对黑色金属有腐蚀性的、对真空泵油起化学反应的、有水的、有尘埃的等气体时，应加附设装置。

二、H-150滑阀式真空泵用途：

广泛应用在航天、、原子、石油、化工、制药、电工、陶瓷、冶炼、新材料、真空热处理、真空镀膜等行业。

三、H-150工作原理： 

在泵体（1）中装有滑阀（4）,在滑阀内装有偏心轮（3），偏心轮由通到泵缸外面的轴（2）带动旋转，轴的中心与泵缸中心是重合的，滑阀的外圆在泵缸的内表面进行滑动，滑阀上部在半圆形的滑阀导轨（5）中自由地上下滑动及左右摆动。因此泵缸被滑阀分为A、B两个室，如上图所示，若轴按逆时针方向旋转时，则A室逐渐扩大，B室逐渐缩小，zui后A室变为zui大，B室变为zui小。

另一方面，滑阀上部是中空的，在A室侧开有长方孔，在A室扩大期间，气体就通过滑阀的中空部分，由长方孔流入泵腔A室内。

当滑阀转向腔的上死点时，原来的B室小时了，A室代替了B室，在原来的A室位置上形成了新的A室。在B室被压缩的zui后阶段，被压缩的气体顶开排气阀6排出泵外，如此循环不息就形成了泵的工作。

本型泵设有六组园盘型排气阀（6）（见结构图），排气阀主要由弹簧和阀片等零件组成，当泵腔内的气体和油从排气阀排出时，经过油箱（16）内的挡油帽（3）进行油气分离，气体排至大气，油经过滤油器（15）过滤，再由油泵（22）汲入，强压输送至小油箱（15），然后才供给轴承、滑阀、泵腔等活动部分，随着泵的运转，被压缩的气体和油又由排气阀排出，因此本型泵的润滑均是自动进行的。泵油除了起润滑密封作用处，还有一个是重要的作用，就是当泵抽吸的气体量较少时，排气阀也能进行工作，被压缩的少量气体和油一起顶开排气阀，达到排气之目的。

泵体、甲、乙泵盖、偏心轮、滑阀、滑阀导轨均为高强度铸铁制成，粗加工后经过人工时效处理消除其内应力，并经精密加工，它们共同形成泵的工作室。抽为优质碳素钢制成，中间装有偏心轮，用键固定之一，轴的一端装有油泵叶轮，另一端安装着泵三角皮带轮，通过三角皮与电机连接。

泵的转动部分及进气部分的结合面采用橡胶密封圈密封，泵体与泵盖之间用纸垫和107树脂或软性的平面密封胶密封。

四、H-150性能参数：

六、H-150镇阀作用原理及操作方法：

      本型真空泵上装有气镇机构，特点是能加速抽除蒸汽而不致污染油质。如果真空泵只抽出*性气体时，气体不因压力的增加而液化，则无所谓泵油的劣化，但是如果要用该泵来真空干燥或抽出潮湿空气，则气体中不但有*性气体而且还有水蒸气，如果用不带气镇的泵抽出这部分水蒸气时，蒸汽将液化而溶于油中，油的真空性质劣化，因而降低了泵的抽速和真空度。现对水蒸气的压缩过程进一步的阐述如下：

      被泵抽除的水蒸气，应该在压缩室内压缩，直到排气阀打开为止，若假定泵内的温度为60℃，则在此温度下水的饱和蒸汽压为20000Pa（149.4托），在压缩过程中的水蒸气一旦达到上述压力则开始凝结为水，但是20000 Pa（149.4托）时还不能推开排气阀，因为排气阀是通向大气又有排气阀的弹簧压住（排气阀弹簧按1.2kgf/cm2计算）的，也就是泵腔的内部压力要压缩到120000 Pa到（900托）以上才能推开排气阀，水蒸气经压缩以后，到压缩末期已全部凝结为水，而混入油中。

      为了满足抽除潮湿空气的要求，而又不致于水蒸气污染油质，所以，本泵装有气镇装置，其原理是在压缩过程中放入一定量的空气以提高混合气体的压力，混合气体的压力为空气的分压力和水蒸气的分压力之和，在蒸汽的分压力尚未达到泵温下的饱和蒸汽压时，混合气体压力超过排气阀的压力而打开排气阀，使蒸汽来不及在泵腔中液化而被排除泵外。

      气镇阀另一用途可用以恢复真空泵的极限压力，有时我们虽用以抽出一般空气，内含可凝性的气体较少，一般气镇阀是关闭的，但当时间久了，油质却逐渐被空气内含有的少量可凝性气体所污化，对没有气镇机构的泵来说，只有更换新油，或把泵油加热，让液化的蒸汽蒸发才能恢复泵原有的极限压力，而对于气镇泵来说，只要打开1至2个小时即可恢复真空泵之极限压力。

      气镇阀的操作十分方便的。当需要使用气镇阀时，可以打开气镇阀的手轮，手轮的开度是可以调节的，打开的多谢，掺气量就大些，反之亦然。所以手轮的打开多少视用户所需的真空度而定。一般来说，手轮*打开的话，其真空度13Pa（10^-1托）。如用户不需要掺气，则可以关闭气镇阀。

七、H-150订货说明：

1.名称;

 2.型号;

 3.规格;

 4.功率;

 5.电压;

 6.使用温度;

 7.使用介质;

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