随着国家对热电机组烟气实现“50355+53”超洁净排放的大环境要求，循环流化床半干法脱硫工艺具有着占地省、工艺副产物为干态便于运输处理、投资成本省、运行成本低、无二次污染物排放等一系列明显的优势，是城市热电机组超低排放的选择。其后配置的布袋除尘器为了适应烟气特性及更严格的粉尘排放浓度要求(≤5mg/Nm3)，需要对普通布袋除尘器进行优化升级设计。

经特殊设计过的布袋除尘器主要由箱体、气流分布系统、过滤系统、清灰系统、气源系统等组成。实际运行中布袋除尘器具有如下优势特点：

①除尘效率高，特别是对细粉以及PM2.5有着很高的捕集效率，布袋除尘器一般可达到99.99%以上的除尘能力，确保粉尘排放浓度≤5mg/Nm3；

②适应性强，布袋除尘器能适应不同烟气负荷以及处理不同类型的颗粒污染物；

③操作弹性大，布袋除尘器与电除尘器的区别就是，当入口气体含尘浓度变化较大时，对布袋除尘器的除尘效率影响不大。

超低排放中的循环流化床半干法脱硫系统，与之前常规的半干法脱硫系统有着迥然不同的地方，常规脱硫塔出口的粉尘浓度通常均在800～1000mg/Nm3，而超净排放中脱硫塔出口的粉尘浓度要在1000mg/Nm3以上，粉尘浓度特别大；脱硫塔出口的烟气温度非常低，只有70℃左右，而且需要*稳定运行在这一温度区间里，zui直接的反映就是烟气的含湿量大，特别是垃圾焚烧炉烟气，含湿量可达到15%。这些因素都对布袋除尘器的工艺提出了特殊的要求。

超低排放中脱硫配套布袋除尘器在设计时应注意的事项主要有一下几个方面：

1.气布比的选取

常规半干法脱硫配套布袋除尘器气布比较高，一般在0.75~0.80m/min之间，但在超净排放中，由于布袋入口烟气中含尘量*、粉尘颗粒粘度、湿度非常大，使得布袋除尘器的过滤面积需要足够大，才能达到较好的过滤效果。同时，为了增大细粉以及PM2.5的捕集效率，滤袋表面须覆盖一定的粉尘层，清灰频率不能过高。经试验，布袋除尘器阻力可控制在1800～2000Pa，清灰频率又不至于过于频繁而影响设备的使用寿命。故气布比要求较低，经反复试验，取值须在0.70～0.75m/min之间。

2.气流上升速度的选取

布袋除尘器箱体内的气流上升速度是一个非常关键的控制参数。在设计过程中，须保证气流的上升速度小于粉尘颗粒的沉降速度，如果气流上升速度过大，则会造成滤袋清理下来的粉尘悬浮在半空中，甚至会二次夹带到滤袋上，必然造成布袋除尘器的阻力居高不下，使得整个清灰系统处于瘫痪状态。经过大量工程案例得出，当气流上升速度控制在0.80m/s以内时，清灰系统能处于正常的工作状态。

3.滤料的选择

滤袋作为布袋除尘器的核心部件，有着举足轻重的作用，滤料的选择自然也成了重中之重。对于燃煤锅炉和垃圾焚烧炉而言，PPS是*滤料，PPS滤料的性价比非常高，其耐酸强，有很强的耐水解性，稳定性和阻燃性好，抗拉、抗磨、抗折性好，PPS滤料的缺点是抗氧化性能较弱;对于垃圾焚烧炉而言，由于垃圾炉烟气中的含氧量和湿度都比较高，通常达到10%和16%，P84和PTFE可作为*滤料，其优点是抗氧化性很强。但是无论选用何种滤料，要想达到超净排放的标准要求，滤料必须混纺超细纤维，表面做覆膜处理，防水防油处理前的滤料表面克重不得低于630g/㎡。