遂平县一体化溶气气浮机多少钱报价

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一、用途:
在给水处理工艺程序中，固液分离技术及其设备是关键项目之一。对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除，气浮机是zui有效的方法之一。该设备广泛应用于给排水处理工程。
*，应用于湖泊水为水源的自来水除藻降浊； 
第二，应用于工业污水处理工程，如石油化工、纺织、印染、电镀、制革、食品工业等领域；
第三，应用于污水中有用物质的回收，如：造纸、浆水中的纤维回收等领域。 
二、特点
池内水力停留时间(3~5min)。 
净化量大，即表面负荷高。
占地面积小，单位负荷轻，全部预制构件组装，不需要操作室，设备以架空安装，也可多层组合。
安装维修费用低，易于清扫。 
净化程度高，悬浮物去除率达90％以上。
它结构巧妙，溶气效率高达90％，体积仅为一般溶气系统的五分之一。

气浮设备是非标设备，生产不仅要考虑其功能和效果，还要考虑场地的因地制宜，以及远途运输等各种因素。

溶气气浮机主要有三大系统组成：溶气系统、刮渣系统、电控系统。 
溶气系统：回流泵将清水池的清水注入溶气罐。同时，空压机将空气压缩到溶。汽水混合后由释放器在箱体内释放。 
刮渣系统：循环的将漂浮在箱体水面的浮渣刮到浮渣池内，排除气浮机。 
电控系统：通过电器控制使得气浮机各个部件有机的组合到一起，达到效果。 
1、溶气系统说明。
根据客户的特殊性，不用考虑运输因素，可以将溶气泵安排在扶梯的另一侧而不是像我们下图这样安排在扶梯的下面，节约空间。根据客户的水量，从溶气罐内出来的绿色管道分两个就可以（如上图），而不是像下图这样分三根管，然后再箱体内接上释放器。
1、设备用途 主要起固—液或液—液分离，同时可以降低COD、BOD、色度等,用于去除废水中的油类与悬浮物。 
2、产品性能描述 
2.1、工作原理： 溶气气浮设备通过溶气和释放系统在水中产生大量的微细气泡，使其粘附于废水中密度与水接近的污染物固体或液体微粒上，造成污染物整体密度小于水的状态，并依靠浮力作用使其上升至水面，形成浮渣的形式，通过刮渣机刮去水面的浮渣，去除悬浮物等污染物质, 从而达到净化水质的目的。 
2.2、结构特点： 溶气气浮整套设备集成化。结构紧凑、占地面积小、安装运输方便，处理效果好，并采用了回水科技股份有限公司自主研发的高效释放器，释放效率高，产生的微气泡直径小，气泡量大，而且释放器不易堵塞。 
2.3、系统组成： 溶气气浮设备由七部分构成：加药反应絮凝部分、加压溶气释放部分、气浮分离部分、刮渣部分、出水调节部分、手动排泥部分、电器控制部分等。 
2.4、设备构成： 溶气气浮设备由气浮设备本体、溶气罐、调压阀、空压机、水泵、刮渣机、释放器、出水调节堰及相关仪表、工艺管、阀件、电气控制柜、操作平台等构成。 
2.5、溶气系统： 对于气浮设备系统，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备zui主要的部分。溶气系统主要由水泵、阀门、溶气罐、释放器、空压机组成。采用内循环方式，通过不间断的溶气和释放过程，达到一个动态的平衡系统。溶气水是由气浮清水仓的清水通过回流泵提升至溶气罐 
在一定的压力下，压缩空气溶解在溶气罐内的水里而形成的气水混合体，；所需的溶解空气通过空压机提供，并由调压阀调节气体流量及压力。整套溶气系统zui大溶气量达10％，且气体溶解度为100％，使气体分散时的微气泡分散均匀，平均气泡直径小于30µm。 
2.6、刮渣系统： 方形设备采用专业设计的链条式刮渣机，圆形设备采用专业设计的电机式刮渣机，浮渣由刮板自动刮入浮渣槽，该刮渣机运转平稳，刮渣均匀，而且刮板高度可调，能更好的适应各种运行环境，降低泥渣含水率。 刮渣机采用不锈钢制作，抗腐蚀性能优良，同时减少了机械摩擦和机械转动，降低了设备损坏率，延长了设备使用寿命。 
溶气气浮操作规程 操作及运行程序 1、运行前必须检查各项设备是否完好，发现问题应处理后方可开机。
2、运行前应要根据废水水量，水质由设计或使用单位确定出所要投加的药剂类。投药量及药液 的制备要求。 
3、调整溶气水系统，步骤如下
（1）启动水泵，将水送入溶气罐，并将流量调整到设计水量。 
（2）当溶气罐内水位到达1/2水位时（可从视镜观察），即打开供气电磁阀向溶气罐内充气 增压、至罐内压力为4-4.5㎏/cm2。 
（3）当溶气罐内压力达到工作压力后，应调整进入溶气罐的水量略大于进入气浮池流量。 
（4）当溶气罐内液位达到低位时，关闭进气电磁阀，随着溶气罐内部分空气的不断消耗，而 水位缓缓变化（应调整流量使液位缓缓上升），当水位上升到zui高水位时，自动开启进气电磁阀增压，使水位又降到zui低水位，关闭进气电磁阀，经多次调整后达到稳定。 
4、溶气系统正常工作后。可启动废水提升泵，并同时打开投药装置投加化学药剂，投药量应由 调试时确定。 
5、打开气浮池溢水管及出水管上阀门，使溶气水及废水在池内（气浮）正常工作及运行。 
6、当气浮工作一段时间后，气浮上部出现一定的浮渣，启动链板式刮渣机，刮渣机间歇运行， 每30min，运行5min，具体时间根据浮渣量而定。

7、如若停机，可先排净上部泥渣，然后关闭废水泵，同时关闭加药系统，半小时后再关闭溶气 水系统，切断电源。 

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三 注意事项 
1、混凝剂的选择和投加量：根据其水质情况，通用小试对混凝剂的选择和投加的确定，以确保其混凝效果。如果污水发生较大变化时，必须调整其投加量，确保其混凝效果。 
2、溶气罐的气水平衡：加压溶气气浮的处理效果取决于溶气罐的溶气效果。在调试过程中应对溶气罐的进出水阀进行调节，同时应调整好空压机的压力，确保溶气罐的气水平衡及溶气罐的压力保持在设计范围内。 
3、刮渣机的液位控制：应调整好出水堰（出水阀门），保证刮渣机的刮板处在液位。 
四 设备的维护 
4.1 所有水泵、阀门、及仪表因根据生产厂家要求进行定期保养。 
4.2 水泵应始终保持无噪声和无振动地运行，发现异常情况应立即停机检查。 
4.3 检查泵出口管道不振动、不漏水、盘根不发热、不甩水、泵体不泄漏，泵出口压力正常。 
4.4 阀门运行应确保开启或关闭到位，且运转灵活。 
4.5 电机温升稳定正常。 
4.6 各个设备运行时应保证出水都能达到设计要求，一旦出现超标应及时停机检查，并找出原因及时处理，处理后应确保以后运行正常。 
4.7 对各个仪表设置参数应根据运行中的实际情况进行及时调整，确保系统处理效果。 
4.8 设备检修临时停运时，应根据运行情况关闭设备，保证其它设备不溢水，并安全运行。 
4.9 各个仪表、水泵的维护及使用详见其对应《使用说明书》。
溶气气浮（DAF）是气浮的一种，它利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。 溶气气浮（DAF）适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。相对于其它的气浮方式（详见附录1），它具有水力负荷高，池体紧凑等优点。但是它的工艺复杂，电能消耗较大，空压机的噪音大等缺点也限制着它的应用。 1 分类（type） 根据不同的划分原则，DAF可以有不同的分类。 1．1 根据气泡从水中析出时所处压力的不同，可分为真空式气浮法与压力溶气气浮法两种。 前者利用抽真空的方法在常压或加压下溶解空气，然后在负压下释放微气泡，供气浮使用；后者是在加压情况下，使空气强制溶于水中，然后突然减压，使溶解的气体从水中释放出来，以微气泡形式粘附上絮粒，一起上浮。 
1．1．1 真空式气浮池，虽然能耗低，气泡形成和气泡与絮粒的粘附较稳定；但气泡释放量受限制；而且，一切设备部件，都要密封在气浮池内；气浮池的构造复杂；只适用于处理污染物浓度不高的废水（不高于300mg/l），因此实际应用不多。 
1．1．2 压力溶气气浮法是目前国内外zui常采用的方法，可选择的基本流程有全流程溶气气浮法、部分溶气气浮法和部分回流溶气气浮法三种。 
1．1．2．1 全流程溶气气浮法 全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送入气浮池。流程图见图1。 
它的特点是：①溶气量大，增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会；②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小。③全部废水经过压力泵，所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。 
1．1．2．2 部分溶气气浮法 部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气，其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。 它的特点是：①与全流程溶气气浮法所需的压力泵小，因此动力消耗低；②气浮池的大小与全流程溶气气浮法相同，但较部分回流溶气气浮法小。 
1．1．2．3 部分回流溶气气浮法 部分回流溶气气浮法是取一部分处理后的水回流，回流水加压和溶气，减压后进入气浮池，与来自絮凝池的含油废水混合和气浮，流程见图2。 
它的特点是：①加压的水量少，动力消耗省；②气浮过程中不促进乳化；③矾花形成好，后絮凝也少；④气浮池的容积较前两种流程大。 现代气浮理论认为：部分回流加压溶气气浮节约能源，能充分利用浮选（混凝）剂，处理效果优于全加压溶气气浮流程。而回流比为50%时处理效果，所以部分回流（回流比50%）加压溶气气浮工艺是目前国内外zui常采用的气浮法。 图2 部分回流溶气气浮法流程图 
1．2 根据气浮池中微气泡污泥层（床）有无过滤作用及水的不同流态分为：早期DAF、普通DAF和紊流DAF。（具体内容见附录3） 
2 设计原理（design principal） DAF一般设置在生物处理单元之前，物理处理单元之后，习惯上将其归为物理处理单元。若设为两级浮选，为了方便节约，平面布置时常将一、二级浮选池并列，一、二级浮选池是约有500mm左右的液位差保证污水从一级浮选池流动到二级浮选池，而取消提升泵达到节能效果。体现在竖向布置上，即在设计、施工时必须严格控制刮渣机拖架(板)、可调节堰和除渣槽顶的标高，这一点非常重要，是关键因素之一，否则会严重影响气浮效果(泡沫层无法用机械方法撇除)，这也正是必须采用可调节出水堰的原因所在。
图2 两级浮选池工艺流程图 DAF主要由空气饱和设备（也称压力溶气系统）、空气释放设备（也称溶气释放系统）和气浮池（也称气浮分离系统）等组成。目前,溶气气浮工艺的设计和操作的确定，需要依靠中试和经验。以下，根据各种应用中总结出的经验，分别介绍各个组成部分的设计原理。 
2．1 压力溶气系统（包括压力溶气罐、空压机、水泵及其附属设备） 
2．1．1 溶气系统占整个气浮过程能量消耗的50%，溶气罐价值占工厂总基建投资的12%，因此优化溶气系统的设计对缩小气浮操作费用是很重要的。 溶气罐多为园筒形,立式布置,容积按废水停留时间25～3min计算，罐中可装设有隔板，瓷环之类，也有用空罐的。 因为溶气罐内水、气相混合，所以一般按压力容器进行设计，罐顶设自动排气阀或罐底设自动减压阀平衡压力，罐内压力一般控制在0.45MPa左右为宜，据此可以确定提升泵、回流泵和空压机的参数。 在国外的设计资料和文献中，认为气水停留时间越长，溶气效率越高。这样就使得溶气罐的体积显得庞大，停留时间有时长达3～5min。国内的研究证实了液膜阻力控制着溶气速率，认为停留时间越长，溶气效果越好的观念不符合实际，因此国内设计参数不同于国外，是以预定的溶气效率为设计指标，以液相过流密度和液相总容量传质系数为参数。 所有研究都表明有填充床的溶气罐比没有填充床的有效，其效率zui高可达到99%，但在实际运行中，经常需对溶气罐进行内部检查，因而在很多溶气气浮工艺中常选用没有填充床的系统，而且大部分无填充床的溶气罐常配有内部的或外部的喷射器以提高溶气率

2．1．2 加压溶气法有两种进气方式，即泵前进气和泵后进气。 *种是泵前进气，流程图见图3。当空气吸入量小于空气在该温度下水中的饱和度时，由水泵压水管引出一支管返回吸水管，在支管上安装水力喷射器，废水经过水力喷射器时造成负压，将空气吸入与废水混合后，经吸水管、水泵送入溶气罐。这种方式省去了空压机，气水混合效果好，但水泵必须采用自引方式进水，而且要保持lm以上的水头，其zui大吸气量不能大于水泵吸水量的10%，否则，水泵工作不稳定，破坏了水泵应当具有的真空度，会产生气蚀现象。 第二种是泵后进气，流程图见图4。当空气吸入量大于空气在该温度下水中的饱和度时，空气通过空压机在水泵的出水管压入，但也不宜大于水泵吸水量的25% 。这种方法使水泵工作稳定，而且不必要求在正压下工作，但需要由空气压缩机供给空气。为了保证良好的溶气效果，溶气罐的容积也比较大，一般需采用较复杂的填充式溶气罐。 
2．1．3 空气注入量的调节是浮选操作的另一关键因素，一般随选择的溶气压力或回流比而变。实验也表明出水质量仅依赖于引入系统的空气总量(气泡尺寸*时)，而与单独压力或回流比无关。要根据污水水质、浮选（混凝）剂和减压释放器的类型经反复实践而定。

2．1．4溶气罐内水位高低是影响气浮效果的重要因素。水们南宁市，缩小了水气接触部分的窖，溶气效果不好；水位太低则缺乏必要的缓冲水深，气体会穿过水层进入气浮设备形成大气泡浮效果也不佳。*水位控制在罐内1/3～1/4左右。 
2．1．5 溶气罐内的压力是影响气量的重要因素。一般情况下，压力高，则溶气多，在空压机加气方式中，溶气罐内的压力是由空压机气压和水泵共同决定的。在正运转时，首先要保证足够的水压，但水压和气压又要基本相当。 在采用水射器加气的方式中，保证溶气罐压力的关键是采用合适的水泵，一般水泵压力应在保证额定流量
的前提下大于0.3Mpa，溶气罐压力调整可通过调节溶气罐出水阀、水泵出水阀、回流控制阀进行。 
2．1．6根据《中华人民共和国国家标准室外排水设计规范》第8.2.7条 溶气罐的设计应符合下列要求： 
一、溶气罐工作压力宜采用300～500kPa（约为3～5kgf/cm2）； 
二、空气量以体积计，可按污水量5～10%计算； 
三、污水在溶气罐内停留时间应根据罐的型式确定，一般宜为1～4min，罐内应有促进气水充分混合的措施； 

四、采用部分回流的溶气罐宜选用动态式，并应有水位控制措施。 
1．7有应用中提到，增加一个精密空气稳流器，它的作用是使空气在进入溶气罐的喷头前，确保压力平稳、均一。 回流比是指，当采用部分回流溶气气浮法时，进入溶气罐加压溶气的回流水量与处理水量的比值。回流比一般为废水的25％～50％。但当污水水质较差，且污水水量不大时，可适当加大回流比，以保证出水水质。 
2．2 溶气释放系统（主要是释放头） 释放器是该系统的关键装置，它对气泡形成的大小、分布以及对气浮净水效果和运行费用均有明显影响。目前被采用的释放器的释气效率可达99.2%。 
2．2．1 以前的研究认为，释气泡的大小与溶气压力有关，低压时形成大气泡居多，不利于气浮。国内研究认为：溶气水在减压消能时气泡的释放规律与气泡在静水中的状况不同；低压时大气泡的出现归咎于释放器不良所致。除了要释放出大量稳定的微小气泡，关键是要如何防止堵塞。 目前国内外采用不同类型的释放器,有简单阀门式、针型阀式以及释放器（）。溶气释放器的产品很多,其中效果较好的一般都有以下特点：在喷嘴处有一个瞬间的压降；在释放器的入口处水流方向会突然改变（常为90°）；释放器口径不超过2.5mm,水在释放器中的停留时间＜1.5ms；离开释放器的水流速度逐渐变小；离开释放器的水体会与其前面一挡板发生撞击。任何释放器都不可能只产生微气泡，而一般是产生直径在40～70μｍ之间的气泡，一些大气泡的产生是不可避免的，尽管这些大气泡的存在会降低系统的运行效率。 
2．2．2 根据《中华人民共和国国家标准室外排水设计规范》第8.2.8条 溶气释放器的选用应根据含油污水水质、处理流程和释放器性能确定。 
2．3 气浮分离系统（气浮池构件） 气浮分离系统的功能是确保一定容积来完成微气泡群与水中杂质的充分混合、接触、粘附以及带气絮粒与清水的分离。 
2．3．1为了提高气浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂或气浮剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。对于铝类絮凝剂，通过提高搅拌强度均可使出水浊度进一步降低。 为保证浮选(混凝)剂的混凝作用，浮选池进水端宜设静态管道混合器和反应室，反应室有效容积约按废水(进水量与回流量的和)停留时间10分钟计算，一般分为三间，迷宫式布置，且每间设搅拌机提高混凝效果，每间中的速度梯度常常是相同的。絮凝池（也即反应室）设计提供活塞流状态（紊流堆动状态），可以确保较好的气浮效果。

2．3．2 溶气气浮池的zui大建议尺寸可达145m2，相应的产水能力为2900～4350m3/ h，单位面积的产水能力至少提高了一倍。溶气气浮池的深度从1.5m增加到5.0m，且池型由长方形向正方形发展，长宽比在(1.2～2)：1之间。目前运行良好的溶气气浮池的长度zui大可达12m，但宽度被限制为8.5m，这主要是因为机械刮渣机的zui大跨度为8.5m。 污水在气浮池内的停留时间一般取30～40min，工作水深为15～25m，长宽比不小于4，表面负荷5～10m3/m2•h。 若停留时间太短，水流的冲击力大，浮选罐中的污水牌较强的紊流状态，这样不但不利于气泡与絮体的粘附，反而会将部分已粘附在气泡上的絮体打碎；另外，由于紊流和较短的反应时间，而使投加的部分混凝剂未反应*时就随出水流出，致使出水中悬浮固体的去除率降低，甚至出现负增长的趋势。