邹平远大催化燃烧废气处理设备

催化燃烧工艺流程可分为3种。

　（1）预热式。预热式是催化燃烧的zui基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

　（2）自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度（在300℃左右）且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

　（3）吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。

RCO催化燃烧处理设备选型及注意事项

 （1）废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘。

（2）设备选型时，注明废气的成份、浓度及出口温度。

（3）设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。

（4）设备所需电源为：三相交流380V，频率50。

（5）注明是否有特殊要求。

RCO催化燃烧装置性能特点

1用优质金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97-*，设备寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。

2安全设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。预热15～30分钟全功率加热。

3工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

4余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用。