巢湖市次氯酸钠发生器
次氯酸钠发生器
使用的原料:工业盐
适用范围:自来水厂消毒、医院污水消毒、工业废水生活污水、生活饮水的消毒等。
一、概述
ZY-系列次氯酸钠发生器成套系统包含 溶盐罐、溶盐过滤器、稀盐罐、稀盐液计量输送泵、次氯酸钠发生器主机、次氯酸钠存储罐、等单元,发生器主机采用了的高频恒流稳压电子开关电源技术作为发生器的电源提供和具有特殊材料表面涂层保护的纯钛电极作为发生器的电解电极,各级罐体采用食品级PE材料、其他组件采用耐强酸碱的食品级CPVC材料制成,可方便、安全、稳定地制取品质纯净的高效、广谱、安全无毒的食品级次氯酸钠消毒溶液。
次氯酸钠是一种强氧化剂,它具有很强的杀菌能力。一定浓度的次氯酸钠溶液能迅速杀灭各种致病菌和病毒,有效破坏病毒表面抗原。次氯酸钠溶液因其制取简单、经济,且有高效、广谱、无害、无毒物残留而受到青睐,成为技术zui成熟、应用zui广泛的广谱消毒剂。次氯酸钠消毒液广泛应用于食品加工、医疗卫生系统、公共场所、养殖、饮用水、生产用水、污水、工业循环水等的消毒、去藻、除垢、去色、除味等处理,还可用于瓜果、蔬菜表面nong药残留的降解或去除。
泽宇ZY 次氯酸钠发生器成套系统具有以下特点:
◆ 操作方便、可靠性高
系统的所有单元全部由“智能控制中心 集中控制,控制柜带各功能的指示与操作按键,用户可以通过这些指示了解系统当前的运行状态,并通过按键来实现各功能,系统自身带有自动检测与自保护功能, 运行稳定、可靠,操作简单、方便、安全。
◆ 生产工艺简单、全自动化生产
本发生器系统采用稀盐水作为电解原材料,设备采用220VAC作为电源提供,而运行时采用5V的直流电解电源,设备运行安全,使用寿命长。
◆ 产出率高、品质纯净
使用新型电解电极,电解效率高;使用稀盐水作为生产原材料,盐水经过过滤后,进入电解槽,经电解槽的电极电解后就产生次氯酸钠溶液,成本低廉、品质纯净,而且实现了自制自用,使得消毒液的品质受到品质体系控制,有利于安全生产。
◆ 自动计量投氯系统
采用防腐型柱塞式计量投加泵作为次氯酸钠溶液的投加单元,发生器系统自动检测外部投加条件,并内检投加许可条件,当内外部条件均满足投加要求时,系统自动启动投加泵,自动计量投加,达到投氯的精确和稳定,保证合格水质。
二、系统参数
2.1、输入电压:220VAC/ 50Hz(带接地);
2.2、额定电流:10A;
2.3、工作电压:0.0-6.0VDC;
2.4、工作电liu:0.0-160.0A;
2.5、产 氯 量:≥120g/h;
2.6、电 解 液:3.0%稀盐水;
2.7、直流电耗:≤3.5KW/KgCL;
巢湖市次氯酸钠发生器
二 溶盐罐及自动溶盐
2.1、材料:食品级PE材料;
2.2、包含部件:投盐口、液位高限控制、液位超高限控制,补水液位控制、液位低位控制、冲水溶盐器、自动溶盐泵、溶盐粗滤器等;
2.3、功能:
23.1、投盐及投盐量:饱和盐槽为湿盐槽,即处于盐与水的混合状态,初次使用时添加100公斤未加碘精盐(两包标准50公斤包装),待初次溶盐程序结束(自动结束)后,再次投入50公斤,可保持槽内一直有未溶解盐,处于饱和湿盐状态,以后根据观察盐堆位置而决定补盐量,保持盐对处于zui高位和zui低位之间即可;
2.3.2、溶盐粗滤器:定期清洗化盐过滤器,建议至少两周清洗一次,化盐过滤器可轻松拆卸,必须定期清洗盐过滤器,确保饱和盐水的通量,有利于溶盐稳定。
2.3.3、自动进水:在发生器主机智能控制柜面板的自动配盐开关处于闭合状态下,当液位低于补水液位控制点时开始自动往槽内补水,待液位上升至高位以上时,自动停止进水;
2.3.4、自动溶盐泵:在发生器主机智能控制柜面板的自动配盐开关处于闭合状态下,当初次加盐并进水完成后,化盐泵自动启动运行30分钟,以后每次自动补水一次,系统就自动启动化盐泵20分钟用于化盐并使得罐内的盐水饱和、混合均匀。
三、次氯酸钠电解槽
3..1、电解槽是次氯酸钠发生器系统的次氯酸钠溶液发生部件,它通过电解电源输入的电流使得电解槽阴阳极之间的稀盐水溶液发生电离效应,产生次氯酸钠溶液,本系统电解槽内共有一组电极对,使用计量泵进行稀盐输入电解槽。
3..2、电解槽的阴极外部各自有一个冷水槽,冷却水流经阴极表面,带走因为电解而产生的热量,使得电解槽内的次氯酸钠溶液一
直处于较低温度状态,可以保持很高的电解效率,冷却水的通断与电解过程同步;
3. 3、电解槽体采用CPVC一次成型雕刻而成,电极板之间采用PVDF材料作为垫层,可保证极板不会变形,同时也可避免万一极板变形而导致的短路现象。
3. 4、电极板采用TA1标号的纯钛材料(阴极阳极全部使用纯钛)作为基材,阳极表面涂覆精细度达到20纳米的钌铱金属氧化物颗粒,涂层厚度20微米,分23次涂覆,可确保阳极的高产出率和长寿命。
四、电解电源
4.1、船舶级高频稳压恒流电子开关电源:采用高频船舶级稳压恒流直流开关电源,电转换效率>92%,发热量低,运行稳定;
4.2、工作电源≤6VDC,电流0~160A(可调);
4.3、经过严格的三防处理:经过防尘、防腐蚀、防潮处理,能抗拒一般性的潮湿、灰尘和高盐度的腐蚀环境(发生器间的空气中盐度较高);
4.4、具有输入过压/欠压保护,输出过压/过流/短路保护,整机过热保护等特点;
五、操作注意事项
5.1、生产过程中,应严格按照操作规程进行。
5.2、控制柜内有220VAC电源,不可用手直接触摸。
5.3、在设备运行过程中应不定时观察控制柜的电源显示,当发现电压或电流表的显示不正常时,请立即停机并查找和排除故障,具体故障现象请查阅附件1。
六、设备日常维护
6.1、保持发生器各部件的清洁、无尘、干燥。
一. 6.2、保持发生器间地板的无尘状态,避免电源因粉尘进入而损坏,保持发生器间干燥。
ZY次氯酸钠发生器技术参数 :
型号 电源
V 运行电压V 运行电流A 盐水浓度% 次氯酸钠产 量 克/小时 运行温度℃
外接管径(mm) 设备重量(kg)
ZY30 220 12 0-30 3.0% 30g ≤45 进水 出水 2 5
ZY50 220 24 0-50 3.0% 50g ≤45 20 20 25
ZY100 220 24 0-100 3.0% 100g ≤45 20 20 50
ZY200 220 24 0-200 3.0% 200g ≤45 25 25 70
ZY300 380 24 0-300 3.0% 300g ≤45 25 25 90
ZY400 380 24 0-400 3.0% 400g ≤45 25 25 120
ZY500 380 24 0-500 3.0% 500g ≤45 25 25 130
ZY600 380 24 0-600 3.0% 600g ≤45 25 25 150
ZY800 380 24 0-800 3.0% 800g ≤45 25 25 170
ZY1000 380 24 0-1000 3.0% 1000g ≤45 25 25 170
七、系统总体结构原理
整个电源系统有功率变换电路IGBT驱动电路各种控制和保护电路三大部分组成。其zhong功率变换电路有输入整流滤波电路IGBT全桥逆变电路输出整流滤波电路三个主要部分组成。各种控制和保护电路包括电流型PWM控制电路输出特性控制电路显示电路故障保护电路等主要部分。IGBT驱动电路采用光耦隔离。此外还有控制和保护电路以及IGBT驱动电路需要的辅助电源系统,输出电压和电流检测系统,冷却风机,谐波抑制电路等。
八、以上是潍坊泽宇环保电解法二氧化氯发生器、次氯酸钠 的相关介绍,用户可根据现场的实际情况,资金的的情况、项目的需要等相关信息,选择适合自己的设备。
九、我公司以“信誉*、用户*”为宗旨,努力做好售后服务工作。交货期:合同签订后2天发货设备一年内包修;接用户求助后,约定时间之内到达并立即服务于用户.
次氯酸钠原液纯度为10%,为了精确投加、防止结晶,我们稀释成1%的次氯酸钠溶液。即原液与水的比例为1 :9。设备的药箱容积为200L,即往药箱中加:20公斤药,180公斤水。共200公斤溶液。按照次氯酸钠溶液的密度为1来计算,即1升次氯酸钠溶液=1公斤=1千克
水处理次氯酸钠投加的计算
例:安装一套100g每小时的次氯酸按投加器。次氯酸钠投加器使用液体次氯酸钠药剂,按照生活用水水质要求,投药量通常为1-2ppm。本工程用*的100g流量型次氯酸钠投加器,zui大投加量为100g/h,可根据流量变化在10-100%范围内调节产量。
我公司工作人员负责指导培训。包括次氯酸钠投加量的计算方法、设备的运行操作说明。次氯酸钠药液的配比:
市面上的次氯酸钠原液纯度为10%,为了精确投加、防止结晶,我们稀释成1%的次氯酸钠溶液。即原液与水的比例为1 :9。设备的药箱容积为200L,即往药箱中加: 20公斤药,180公斤水。共200公斤溶液。
按照次氯酸钠溶液的密度为1来计算,即1升次氯酸钠溶液=1公斤=1千克 2)次氯酸钠加药量的计算:
要求水处理中投加次氯酸钠(有效氯)的浓度为0.3毫克/升=0.3克/吨,保证水中细菌、微生物全部杀死,达到生活应用水标准。
平均每小时处理井水70吨,那么每小时投加的纯的次氯酸钠(有效氯)为: 70吨/小时 × 0.3克/吨 = 21克/小时
那么每小时投加的1% 浓度的次氯酸钠溶液为21克÷1%= 2100克=2.1千克 3)一箱药能够用的时间:
药箱200公斤,一小时加2.1公斤,那么一箱药用的时间: 200千克 ÷ 2.1千克/小时=95小时,
平均每天用水12小时,95÷12=7.8天。即平均每不到一个多星期用完一箱200公斤次氯酸钠溶液。常见的次氯酸钠药液的配比:
1、自来水消毒杀菌,加药量一般为1~3mg/l。
2、热电厂循环水、海水杀菌除藻,加药量一般为3~5mg/l。 3、污水处理后生产的中水,加药量一般为5~10mg/l。 石油行业的回填水(注水),加药量一般为3~6mg/l。 4、医院废水杀菌消毒,加药量一般为30~50mg/l。
5、养殖业、畜禽舍的消毒杀菌,加药量一般为5~10mg/l。 6、畜产品消毒杀菌,加药量一般为1~3mg/l。
7、蔬菜、果品及食品的杀菌消毒,加药量一般为1~3mg/l。 8、酒店、饭店、医院、食品与肉类加工企业及公共设施环境的消毒,加药量一般为1~3mg/l。 9、游泳池杀菌消毒,加药量一般为3~5mg/l。 10、含氰废水处理,加药量一般为40~50mg/l。
11、纺织印染的胚布漂白,加药量一般为1~3g/l;造纸业的纸张漂白,加药量一般为0.5~1.0
次氯酸钠自动投加设备
技术特点:
1、设备高度集成、结构紧凑、性价比高、使用方便
2、使用*计量泵,计量准确、使用寿命长
3、使用PE材质的储药桶、耐强化学腐蚀、并有计量刻度
4、自动液位控制,药尽自动停机,保护设备
5、处理水量范围可从每小时1吨到10000吨
6、多种自动控制方式:
触点控制-与水泵或其它设备联动(L);
余氯控制-根据设定好的余氯值,利用进口余氯监控仪检测水中的余氯量自动加药(C);
流量比例控制-利用进口流量计,根据水的流量比例投加次氯酸钠(Q);
复合环控制-根据水的流量和水中的余氯值共同控制投加次氯酸钠(A)。
应用范围:
食品加工厂生产用水/城乡供水/中水回用/污水消毒灭菌、循环冷却水/空调冷却水杀菌灭藻等