氟化工废水处理

 生产废水*入原有斜板沉淀池，上流液进入中间池，然后经进液泵进入班德过滤器，过滤器之前加入净水剂，来加强悬浮物的去除效果。班德过滤器出水口高出地面9米，溢流液从出水口自流到清水池，然后达标排放。
班德过滤器底部设有自控阀门，排泥时间和间隔时间均可调节，过滤器间断自动排出的泥浆自流进入泥浆槽，然后和斜板沉淀池的底泥进入现有泥浆处理系统。
本方案的工艺采用了我公司发明技术，根据废水水质的特点，使用我公司科技股份班德过滤器分出细泥。这样的工艺安排既减少了投资、又提高了处理。
方案新增科技股份少，充分利用项目单位原有设施，投资省。
班德过滤器主体采用整体玻璃钢制造，耐酸碱腐蚀、耐磨。可用于60%稀硫酸过滤，用于冶炼烟气制酸、氯碱、强酸性或强碱性行业。
班德过滤器内进液管的一端连接有减速管。减速管的设计使得减速管内液体流速小于25毫米/秒，可以使液体均匀分布于整个过滤截面，从而使过滤、吸附更为*。减速管上连接有喇叭口。喇叭口下部的直径是减速管直径的1.4倍，高度是减速管直径的1.3倍，喇叭口的设计可进一步减小液体流速并有利于经反射板后向上流的液体均匀分布于整个过滤截面。
每台过滤器内部装有4立方米直径约2毫米的球状高分子带电过滤介质。过滤介质耐温性能好，可耐受120摄氏度的温度，扩大了过滤器的使用范围。过滤介质耐酸碱腐蚀。过滤介质耐有机物和氧化剂污染，运行过程中不需要更换，成功应用于含有萃取剂废水、屠宰废水等工况。过滤介质表面带静电，更易于吸附液体中的细微杂质，提高了过滤器的出水水质。过滤介质表面采用纳米技术制作，表面光滑，所携带的电荷控制在适当强度：过滤时介质静止可吸附杂质，反冲洗时介质运动可释放杂质。过滤介质在过滤器内均匀分布紧密排列，并通过自身携带的微电荷对废水中的细微、不易沉淀的悬浮物、油类、氨氮、COD、重金属、药剂等杂质进行吸附，并在介质小球的表面形成杂质层，从而使废水得到净化。
过滤器采用自身排泥进行反冲洗，操作简单，只需定时自动打开排泥阀门，过滤器上部清液液位迅速下降，冲刷过滤介质。在反冲洗的过程中，随着液体的迅速搅动，介质小球之间互相摩擦，小球表面的杂质层被摩擦掉，并被反冲洗的水冲刷至科技股份底部并通过排泥口排出，从而高分子介质小球又恢复吸附能力。
班德过滤器是一种复合式水处理装置，集加药絮凝、斜板沉降、粒状合成树脂过滤介质进行吸附、过滤为一体。
废水经调节罐、进水管、扩散管、喇叭口、反射板后，均匀分布于科技股份整个截面，经斜板去除较大杂质，经过滤介质吸附、过滤细微、不易沉淀的杂质后，经滤帽、花板，zui后由出水口流出。
班德过滤器底部安装自动控制阀门，配套电控箱，定时自动打开阀门，排出泥浆，同时过滤器上部清水快速向下冲洗，将滤头、过滤介质、斜板等冲洗干净，使过滤器恢复过滤功能，从而实现了全自动反洗。进行反洗时，不需要科技股份外部的水、气体或其他动力，实现了科技股份的自身反洗。排泥、反洗同时进行，结束后底部自动控制阀门关闭，一个过滤、排泥、反洗的周期完成，开始进入下一个过滤、排泥、反洗的周期。过滤的时间约为1－2小时，排泥、反洗的时间约40－60秒。
废水从班德过滤器进液口进入科技股份，同时清水从出液口流出，处理速度快；混浊的废水经过滤器处理后无色透明，过滤、分离效率高。班德过滤器广泛应用于采矿、选矿行业废水处理。
班德过滤器出水含固量为20mg/l。
处理水量：80t/h
进水水质：氨氮1200mg/l
出水水质：氨氮<15mg/l