专业供应抗生素提取膜设备

膜提取抗生素工艺流程：

传统抗生素提炼工艺:发酵液→过滤或离心或大孔树脂吸附、萃取→浓缩→脱色→干燥→产品。

采用膜分离技术工艺可简化为:发酵液→超滤→纳滤(或反渗透)→脱色→干燥→产品。

抗生素提取膜技术：

　对传统工艺进行改进,采用陶瓷膜超滤(膜孔径50nm)技术对调酸后的硫酸粘杆菌素发酵液进行分离、除杂处理,代替传统的板框压滤技术,在浓缩至3倍时,通过间歇加水透析,使其收率提升至95%以上,大幅度提高了产品的产率和产品质量。

　　脱糖、提纯系统利用分离效率高、截留分子量为600的纳滤膜分离技术对超滤滤液进行脱糖处理,纳滤的透过液中仅含有单糖类物质,可排放至污水处理管道。纳滤过程*是物理过程,常温操作,相变发生,能耗低,产品质量稳定,硫酸粘杆菌素收率>95%。

膜分离技术与连续移动床技术在抗生素行业有着广泛的应用：

1. 应用陶瓷膜、平板膜代替板框等传统过滤方式，澄清发酵液，提高滤液质量，减少后工序中的树脂污染、溶媒用量等

2. 应用超滤膜除蛋白、脱色，以高品质

3. 应用纳滤膜浓缩抗生素，替代或缩短蒸发浓缩时间；提高结晶收率或降低蒸发损失

4. 应用连续移动床替代固定床，节省树脂用量、降低单耗

5. 膜技术回收各种母液、废液、中水回用

膜分离技术用于抗生素有如下特点:

1、分离精度高，滤液澄清透亮，杂质含量少，大大减轻后续处理难度;

2、在常温下进行分离, 适于热敏感物质(如药物、果品、酶等) 的分离、浓缩和纯化;

3、可实现高倍数浓缩，与传统工艺相比，可大幅提高产品收率(5～12%)，浓缩的菌体可作为饲料回收利用;

4、大大降低水使用量，废水排放量少;

5、配套的离子交换树脂和大孔吸附树脂可延长使用寿命2～3倍;

6、非对称的膜孔径分布，不易污染，可维持高通量下的*稳定过滤;

7、膜元件寿命长，再生简便费用低，操作过程稳定，产品质量能得到充分保证;

8、膜材料及辅助设备材质均为无污染材料，符合GMP规范要求;

9、可实现PLC上位机全自动控制，操作简单，*的降低劳动强度，易于清洗和维护;

10、配套纳滤浓缩，形成膜集成系统。

博纳售后：

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