小型冲天炉布袋除尘器处理废气效果能否达标

小型冲天炉布袋除尘器处理废气效果能否达标冲天炉的烟气温度是变动的，与铁焦比、鼓风量和熔化带以上的装料高度有关。且与熔化过程中搭棚、空料和打炉有关，总之，与整个熔炼时间有关。目前铸造车间的冲天炉除尘的途径有四种布袋除尘、静电除尘、干法除尘和湿法除尘。布袋除尘和静电除尘效果比较理想，但设备投资费用高，维护保养困难。干法除尘效果也较好，但占地面积大，能源消耗多，并且维护控制也较复杂且不能消除有害气体。湿法除尘目前有冲击式除尘、双进水文氏管除尘器和水浴式除尘器等，虽然效果也较好，但同样存在着设备庞大、占地面积大、能源消耗多，并且维护困难等不足。

冲天炉是一种熔化铁水的熔炼设备，他以生铁、焦炭为原料，以石灰石、白云石为溶剂。炉料经过低焦燃烧、热量传递和冶金反应三个重要过程，生铁被熔化成铁水，经铁口排出；石灰石分解成CaO、CO2，CaO与焦炭中的灰分和被侵蚀的炉衬结合成熔渣，经渣口排出。

冲天炉是使用焦炭经鼓风机将金属熔化成液态的一种设备。是一种竖式圆筒形熔炼炉,炉顶开口向上。冲天炉在工作时会产生大量的粉尘，几公里之外就可以看到浓烟滚滚，火星四射。降低烟尘温度的方法有很多种，冲天炉布袋除尘器除尘系统是由旋风除尘器，　多管水冷却除尘器，布袋除尘器，引风机构成。其工艺流程为：冲天炉--管道--重力沉降室--多管水冷却除尘器--布袋除尘器--引风机--烟囱。冲天炉除尘器采用低压脉冲长布袋除尘器，PLC全自动化控制，分室反吹，定时清灰，体积小，组合形式灵活，具有滤袋使用寿命长，运转维修费用低，更换布袋方便，清灰机构运行可靠，清灰效果优良等优点。

小型冲天炉布袋除尘器处理废气效果能否达标冲天炉在熔炼过程中，由于焦炭的燃烧，金属炉料的预热、熔化及过热，炉气的运动，炉料的加入及下降，耐火材料的磨损等一系列的化学作用、热作用以及机械作用，产生大量烟气及粉尘。烟气中的气体成分是SO2、CO2、CO、NOx、HF、水蒸气及微量O2等。烟气中粉尘的主要成分是FeO、PbO、ZnO等，呈链球状态存在于烟气中；碳素烟尘是炉料中有机物不*燃烧的产物和焦炭挥发物、碳氢化合物的分解产物和焦炭挥发物、碳氢化合物的分解产物所组成，呈球状、链球状和不规则颗粒。灰尘主要成分是SiO2、CaO等。烟气温度约为450～500℃，排放的烟气含尘浓度400～4000mg/m3，总之，这种烟气具有成分复杂、工况变化大、高温、可燃爆等特性。

冲天炉除尘设备系统主要组成：重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、抽尘管道及烟囱和脱硫系统等。经此除尘设备后烟尘排放≤50mg/Nm3（20~50mg/Nm3），除尘效率能达到99.5%，烟气黑度(林格曼黑度)小于一级，SO2达到国家排放标准，是冲天炉环保除尘设备的*利器。

冲天炉布袋除尘器冲天炉除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常必要的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的耐热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟布袋除尘器净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。因此，发展耐热性强的滤料是重要的，当前玻璃纤维滤料就具有这一优势。布袋除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环保行业有规定，锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度在200—250℃，在这一温度范围内过滤会使。

冲天炉烟尘的细颗粒易燃烧，烟尘的粗颗粒磨蚀性较强。而冲天炉烟尘的这些特点在有关设计资料中并未介绍，在设计除尘系统时，应考虑在冷却器前管网设施及冷却器内壁应设耐磨防护层，防止管壁被磨穿。如除尘系统采用布袋除尘器，系统设计应阻止带火颗粒物进入布袋除尘器保护布袋，防止带火颗粒物进入布袋除尘器引燃粉尘而烧毁布袋。 冲天炉方案拟选用吸尘罩内自调节混风降温+二级水冷却预收尘器+布袋除尘系统，本系统为干法除尘系统，由于冲天炉的烟气温度波动较大，通过吸尘罩内混风降温使高温时烟气的温度降低15%～25%，初步降温后的烟气进入二级水冷预收尘器内降温和预收尘，使其温度控制在120℃范围内后进入袋除尘，本方案的袋收尘器选用高温滤料和高温结构设计，袋收尘允许zui高进口温度150℃。系统zui高工况时各除尘段烟气温度控制指标拟定如下（按zui高温度900℃时）。

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