25000立方每时催化燃烧废气处理设备,一般来讲,大多数有机废气中的有机成份在同样下限浓度下,所含的燃烧热值可视为相同值,每1%的下限值约含热值1868千焦/牛·米勺如果*燃烧,即热值全部用于使废气本身升温,则1%的下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃;当废气浓度达到25%的下限值时,可使废气本身温度升高。
25000立方每时催化燃烧废气处理设备,催化燃烧器电控制系统 由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机,另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态:燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度,送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块,检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号,将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后,通过0~10 V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速,保持燃烧器的燃烧温度,这就是构成以设定温度为基准的控制系统;自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较,输出各类信号或直接停机。本系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时,燃/空比也能随之被改变,以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。
25000立方每时催化燃烧废气处理设备,设备特点:适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气不产生二次污染,设备投资及运行费用低;催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长,催化分解净化率高达97%以上;设备运行稳定,可靠,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便;整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,可靠;系统安全设施完善,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将并自动停机。