现有技术中,螺杆式空气压缩机(简称空压机)的工作流程如下:空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后,由进气控制阀进入压缩机主机,在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合,经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐,从而分别得到高温高压的油、气。由于机器工作温度的要求,这些高温高压的油、气必须送入各自的冷却系统,其中压缩空气经冷却器冷却后,后送入使用系统;而高温高压的润滑油经冷却器冷却后,返回油路进入下一轮循环;根据计算,在上述过程中,高温高压的油、气所携带的热量大约相当于空气压缩机功耗的3/4的转化热量,余热温度通常在80℃—100℃之间。螺杆式空气压缩机通过其自身的散热系统来给高温高压的油、气降温的过程中,大量的热能就被无端的浪费了;在提倡建设节约型社会的大趋势下,这种浪费无疑与我们的价值观念背道而驰,如何回收利用这些余热,成为本领域技术人员所急待解决的一个技术问题。
为了充分利用螺杆式空压机所产生的余热, 本公司提供了一种余热利用装置,利用该装置对螺杆式空气压缩机所产生的高温高压的气体进行冷却,不仅可以提高空气压缩机的产气效率,而且可使企业获得生产和生活所需的热水,严冬可加热到≥55℃,夏秋季节≥65℃,从而解决了企业因为支付员工福利生活热水而背负的沉重经济负担。
空压机余热利用装置系统流程图:
*生产热水-甘肃空压机余热回收机产品性能特点
1.冷水直热、智能控制
采用*设计的直热方式:冷水进入余热回收系统后,一般可以直热到52-75℃。如果用户要求,经过针对性设计甚至可以将12℃冷水直热到80℃,温升达到73℃,而空压机出口温度稳定运行在85-89℃合理范围之内。余热回收系统的出水温度可根据用户的需要设定调节,设定好后,可保持出水温度恒定。
根据保温水箱温度高低,冷、热水循环自动控制,水位高低自动控制。
2.全优设计、高效节能
公司设计的空压机余热回收设备具有*、新颖、高效的特点,安装空压机余热回收系统后,空压机的冷却风扇可以*停转,而空压机可以在排气温度较原来低的状态下稳定运行!同时,冷干机的负荷可以降低,除水效果更好。
实际上,由于油管、油气桶没作保温处理,他们会将5%左右的热能散发到周围环境。对于油气余热双回收型热能回收器,实际能达到的热回收效率为空压机有效功率的95%。对于单油型余热回收器,实际能达到的热回收效率为空压机有效功率的73%。
3.零运行费用 经济效益显著
余热回收系统运行过程中只需要控制用电,因此不需要任何费用,并且还可提高空压机的运行效率,节省空压机冷却风扇用电。
4.简单、可靠、安全、维护少
空压机安装余热回收系统后,空压机控制系统不变,工作性能不变,操作维修方式不变。余热回收系统如有任何故障,甚至余热回收系统停水、停用时,原空压机系统都可以照常运行!
*生产热水-甘肃空压机空压机余热回收机节能优势对比
加热1000kg热水费用对比(温升40℃)
| 热泵热水机组 | 电热热水炉 | 燃油热水锅炉 | 燃气 热水炉 | 太阳能热水器+电辅(全年阴雨天以95天计) | 空压机 余热回收机 | |||
使用能源 | 民用电 | 商用电 | 民用电 | 商用电 | 轻柴油 | 天然气 | 阳光+电力 | 空压机余热 | |
能源热值 | 860Kcal/℃ | 860Kcal/℃ | 10200Kcal/kg | 8000Kcal/m3 | 860Kcal/℃ | —— | |||
平均效能比 | 350% | 95% | 87% | 88% | 330% | 95% | |||
所耗能量 | 13.31度 | 48.95度 | 5.36升 | 5.68 m3 | 16.10 | 50w | |||
所需费用 | 8.92 元 | 11.98元 | 32.79元 | 44.05元 | 33.77元 | 19.88元 | 10.78元 | 14.49元 | 接近0 |
设备使用寿命 | 15年 | 5~6年 | 5~6年 | 5~6年 | 6~8年 | 20年 | |||
环境影 响状况 | 无任何污染 | 无任何污染 | 污染严重,一些大中城市已禁止使用 | 有燃烧气体排放 | 无任何污染 | 节能减排 | |||
安全性能 | 安全可靠 | 电热管易老化,有漏电隐患 | 有漏油、火灾、爆炸等安全隐患 | 有漏气、火灾、爆炸等安全隐患 | 电热管易老化,有漏电隐患 | 安全可靠 |