催化燃烧废气处理设备

可用于废气溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、烷等混合废气）；电线、电缆、漆包线、机械、电工、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化：可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的废气。

   中等浓度（通常浓度在2000-5000㎎、m3之间）的有机废气在催化剂（钼、铂、钯等贵金属）作用下进行低温氧化无焰燃烧，将有机成分氧化CO2和H2O产物。

设备特点：操作方便，设备工作时实现自动控制

催化燃烧法的特点：无火焰燃烧易控制，燃烧控制温度较低（250—300℃）。外加热能低，不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺。

进入催化燃烧装置的气体必须经过虑处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度（220-250℃），除去粉尘颗粒物、液滴等催化抑制剂剂，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。

安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及*自控系统。

能耗低：催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当废气蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

余热可回用 ：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率，也可作其它方面的热源。

阻力小、净化率高：采用当今*的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。

使用寿命长：催化剂一般8000小时以上更换，并且载体可再生。

工艺流程及原理：

该工艺主要采用高效催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无毒无味的二氧化碳（CO2)和水（H2O);

其*的高效换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到一定温度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。

该装置是将有机废气引入主要设备，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时 释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。

当催化床温度达到250-300   ℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。

工艺原理：

“催化燃烧法”是把废气加热到起燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成二氧化碳和水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱

、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。

      当废气进入装置首先到热交换器，用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提高，通常升t=50-60 ℃，然后送入到电加热箱内，通过电热管加热到起燃温度，一般在200-250℃。达到温度会自动关闭加热系统，这时就进入催化箱内，进行催化燃烧反应，使CO及HC氧化分解成二氧化碳和水，并释放大量的热量。这时，当废气浓度一定量时，产生的余热通过热交换器后温升已经达到起燃温度，这时催化燃烧装置就达到动态热平衡，这样就节省大量的电热功率。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动工作。

催化燃烧净化装置参数