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一 、设备性能概述
全自动圆瓶贴标机，主要是由主机、供标、拉标、输送、收纸、感应传动等机构组成。本设备原本技术来源于中国台湾。经过本公司技术重新参考设计，在原有的技术上，更加简洁的运用了设备整体的工作原理，在生产过程中，操作变得更加简单，精度与稳定程度变得更高，使设备应用范围变得更广阔。本设备可以独立完成作业，也可以与其他生产设备连线运行。除了标准适用的产品，还可以根据客户的要求进行加大、加宽与加长。也可以根据异型产品和某些产品定点定位进行特别定做。
二 、设备的功率与产量产品范围
电压： AC220V 50HZ
总功率（耗电量）： 1小时 ≤1.2千瓦
生产产量： 1-240瓶/分（视产品直径大小来定速度可调整）
贴标精度： ±1毫米（视产品整体规则与平整度来定）
适应产品范围： 直径φ20-φ100毫米（尺寸以外需特别定做）
合格率： ≥97% 以上
设备整体外形尺寸： 2000X700X800毫米（长X宽X高）
设备净重： ≤200KG
三 、设备工作原理
全自动圆瓶贴标机贴标是根据旋转挤压的原理来完成整个贴标动作的。当产品在输送带上运行至轮辐与轮辐挡板之间的时候之间，产品检测光电传感器触发给于启动信号，主拉标电机运转，将标签剥离标签底纸，通过系统内设定的贴标延时将标签粘贴在产品上，当标签与标签之间的缝隙经过标签检测传感器的时候，标签检测传感器自动给于停止信号，此时一次贴标周期完成，如此来回循环，来完成所有的贴标产量。
四 、开机前检查
⑴ 首先将设备放置在整体呈水平的场地上，将4支撑脚撑紧。
⑵ 检查给于设备内部的供电源位置，是不是为3孔插座，有没有良好的接地，电压是否为AC220V交流电。
⑶ 检查设备电器箱内部，设备在运输过程中继电器是否有松动，传感器的光纤有没有松动，光电支架螺丝是否拧紧。
⑷ 检查设备整体外形有没有碰伤，有没有螺丝在货运当中掉落松动，手动来回晃动主机板看是否摇晃。
五 、触摸频按键功能及急停开关和电源开关
(一) 急停开关与电源开关
当设备检测完毕以后，插上电源线，将输送带左侧的开关盒上标注为电源开关的按钮按下。此时开关盒中间的电源指示灯亮起，呈绿色。触摸屏点亮，机箱2侧排风扇运转。急停开关用于设备生产中紧急停机。
（二）主机触摸屏界面按键（界面图1
（三）按键功能
- 启动/停止 用来启动或停止输送带的开关。
- 测试 用来测试贴标动作正确与否。
- 贴标开/关 用来控制贴标信号给于的开关。
- 标签位置 用来控制标签长短的参数。(一般来说，标签出的长度距离剥离板口3-5毫米为宜)
- 产品延迟 作用是当产品检测光电感应到产品以后，给于系统贴标信号，系统接受到信号以后，再间隔多久时间让贴标马达运转。（也就是贴标位置前后的调整）
- 出标速度 用来控制贴标马达的转速的参数。(一般100)
- 贴标记数 用来统计生产产量。（1-99999）
- 记数清零 用来清除目前统计的产量，使其复位归零。
- 打印开/关 用来控制打印机动作的开关。
打印延时 用来控制打印机汽缸推出后多久时间复位（打印字头的深浅）
、设备包装运输及保养
⑴ 包装运输： 本设备在出厂时，都会根据客户提供的样品进行仔细的调试与设备出厂复查。待调试与复查完成以后，根据设备整体的大小，来量身定做木质包装箱，设备整体用塑料薄膜缠绕，放置好随机配件。然后内部进行仔细的装箱固定、封箱，完成包装。经过货运或者公司内部货车进行运输。
⑵ 保养：设备在正常生产当中，因注意尽量避免在湿度过大或者温度灰尘过高的环境中生产。在每班交换的同时，因用干净干燥的抹布，将设备外表与内部灰尘擦拭干净，特别注意光电支架中要及时清理，否者灰尘过多会导致光电放大器灵敏度不好，从而影响贴标生产。
质保方法及保修卡
自售出发货之日起12个月内，用户遵守使用规定，并且保持封胶、出厂机号完整的产品，凭保修卡由我厂负责免费维修或调换。用户未按照使用条件和要求使用或未经允许自行调试所造成的损坏均不在保修范围内。
产品的技术服务和售后服务的内容及措施
为确保用户能够方便顺利的使用本设备,本企业设有专门的售后服务部门.
- 设备售出后，到用户使用现场负责安装调试，培训操作人员、并协助新上设备企业完善工艺和进行认证工作。
- 定期走访用户，进行质量跟踪，对设备进行维护保养。
- 接到用户发出故障信息后，不论何种原因马上派人尽快到位进行维护服务。
- 本公司对售出设备实行三包，终身维修，设备如果在“三包”内出现故障，无偿免费进行修理及更换零部件。设备如果在“三包”期外出现故障，只收取维修所需的材料费。
济宁东英自动化设备有限公司
