内盘管反应釜

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

内盘管反应釜应用于石油、化工、橡胶、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；

内盘管反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

外盘管加热反应釜加热、冷却可采用夹套、半圆管、内盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、热水、电加热、电磁加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

外盘管加热反应釜搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶；支承座有支承式或耳式支座等；开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

为满足各种物料的特殊反应要求，搅拌机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，转速超过160转以上宜使用斜齿轮减速机.，也可根据用户的要求任意选配。

密封装置可采用机械密封、填料密封、磁力密封等密封结构。.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。

油加热反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

压力容器必须遵循GB150的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。