定梁龙门式加工中心机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式结构，在继承传统龙门刚性强、稳定性好等特点的基础上，引进消化吸收*的设计理念，利用有限元法进行力学分析，合理布筋，提高机床整体刚性、静态精度和动态性能，是一种高效率、高精度、高可靠性的*设备。机床可高效、高精度的完成零件的铣、钻、镗、铰等复杂型面多工序加工，选配直角铣头、*铣头，可实现零件的一次装夹，完成零件五面工序的加工，应用于机械制造、模具及复杂曲面的加工。广泛适用于普通机械、航空、航天、汽车、核工业、能源、模具、机车、重机、工程机械、船舶、机床、电子、印刷、轻纺等制造行业。

三、机床的结构及性能特点

1、床身
机床本体自主研发设计，铸件均采用优质树脂砂铸造成型，并经二次回火时效处理；
工作台的移动为机床X轴，滑座在横梁上移动为Y轴，主轴箱体在滑座里上下运动为机床的Z轴。主要传动结构为： 交伺服电机经进口行星齿轮减速器或联轴器直联结构。

2、丝杠导轨
发那机床导轨标准配置三轴线轨结构；采用加大加宽重载滑块。标配采用中国台湾上银、银泰导轨，选配日本THK或德国力士乐。
进给丝杠均采用进口C3级双螺母预压磨制丝杠；采用两端固定预拉伸结构。
丝杠轴承采用日本NSK或NACHI；
丝杠标配采用中国台湾银泰、日本THK或德国伊比兰伽。

3、检测系统
X、Y、Z轴伺服反馈系统采用伺服电机编码器控制位置精度，实现半闭环控制，保证机床高精度稳定运行，具有*的精度保持性。 可选配进口光栅尺实现全闭环控制，机床可选配*检测和工件检测系统。

4、润滑系统
导轨和丝杠采用定时定量集中润滑系统，对各润滑点周期性供油，确保运动部件灵活可靠。主轴轴承、丝杠轴承均采用进口高速低温润滑脂，*润滑，运动可靠。

5、可循环冷却系统
主轴系统及高速齿轮的冷却采用油冷机油冷冷却方式，防止热变形，提高加工精度。
刀 具的冷却为风冷方式，可选配加装外部水冷或主轴中心出水冷却从而满足不同工件的加工需求。

6、自动排屑系统
工作台两侧各装一套螺旋式排屑器，加工产生的铁屑通过排屑器排到积屑小车，
机床的端部可选配一套链板式排屑器（含水箱），实现外部水冷冷却。

7、气压系统
气动系统各功能通过PLC程序控制电磁阀实现主轴风冷功能。
气体通过油水分离器虑掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床的损伤和腐蚀。

8、防护系统
机床各导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受腐蚀。延长机床使用寿命及精度。机床安有爬梯及防护栏，保护机床维护保养人员的安全。

9、自动换刀系统（加工中心选配）
 龙门加工中心刀库配置为中国台湾机械手刀库（24-120把刀位），随机位置装刀，由机械手装置完成还刀和送刀。方便批量生产加工需求，提高使用效率。

10、主轴箱体及主轴变速机构
主轴箱体为发那数控专线轨结构主轴箱，此结构具有高精度、高速度等特点；
主轴传动：
标配齿形皮带结构带轮速比40:60或60:60，结构简单、适合常规产品加工。
选配联轴器直联结构1：1；主轴箱体截面积小，转速高，噪音低，适合高速高精加工。
选配全齿轮结构（速比1：4，1：1.15），低速大扭矩，适合重切削。
主轴箱两侧配有氮气平衡缸，保证主轴箱运动顺畅、稳定；
用BT50高精度、高刚性重载主轴单元，轴向和径向承载能力强，
额定高承载转速可达6000rpm/min，可选配8000rpm/min；15000rpm/min；