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数控压力机

参考价56000.00
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称金华市赛玛智能科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       号SMC-3000L-
  • 所  在  地金华市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2020/2/23 16:16:38
  • 访问次数709
规格
SMC-3000L-N15056000.00元10 台可售
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赛玛智能科技有限公司以高、新、尖技术力量为核心,专业研发、生产、销售精密压装设备及相关自动化设备的专业厂家。

     我们的产品有:伺服压力机、伺服定扭旋紧机、伺服扭力检测机、定扭旋紧机、自动锁螺丝机、气液增压机、气动压装距检测机、气动压力机、非标自动化设备等。

面向未来,金华市赛玛智能科技有限公司以工业4.0和“中国制造2025”为契机,继续完善产业布局,调整组织架构,强化创新能力,全面提升公司智能制造领域的综合实力,为公司发展提供强劲动力,赛玛始终保持着创新精神,不断以高品质产品服务于用户,推动中国伺服压力机产业发展。目前公司拥有6位专家级研发人员,30名专业技术人员,5名品质管理人员,通过一支优秀、快捷高效、经验丰富、充满活力的团队,建立了完备的质量管理体系和优秀的售后服务部门,真正实现售前,售中,售后一体化服务,在生产开发中,不断积极创新,优化产品结构,提高产品质量;在生产中严格落实高品质,究细节的品质理念;在售后维护客户利益,坚持诚信服务的原则。在汽车零部件行业,航空航天行业,电机行业、电子行业、,科研单位,电动工具行业中都树立了良好的口碑。

本着“专业、专注、只为更好”为核心理念,通过*的管理手段,将技术、品质工艺改进,有效的融为一体,为客户提供精密、稳定、快捷的产品及方案

伺服压力机,伺服压机,伺服定扭旋紧机,伺服扭力检测机,气动压力机,气液增压机,自动锁螺丝机
工作台尺寸(长*宽) 400*230mm 公称压力 30KN
外形尺寸(长*宽*高) 533*400*1000mm 主电机功率 2KW
伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。包括金属锻压用伺服压力机及耐火材料等行业伺服压力机。因伺服电机的数控化特点,有时也广泛称其为数控伺服压力机。伺服压力机通过一个伺服电机带动同步轮,来实现丝杠做直线运动过程。通过复杂的电气化控制,伺服压力机可以任意编程压装的行程,速度,压力等,甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。
数控压力机 产品信息

 C型精密伺服压力机、伺服压装机两大优势 1:整体铸造机身、内置传感器,精益求精
      整体铸造机身:使性能更加稳定,2:内置传感器:提升检测精度、减少累积误差!!!

九大特点

1.采用伺服马达驱动滚珠丝杆运动,触摸电子屏显示。

2.实时压装曲线显示与存储功能。

3.高精度位移与力,位移精度可达0.005mm,压力精度误差±0.1%

4.可设定100套压装程序,实现一机多用。

5.节能效果达80%以上,且更加环保、安全,能满足无尘车间内设备使用要求。

6.冲程六段速:快进、探测、压装、缓冲、保压、返回。

7.七种压装模式可在程序设定时选择。

8.压装过程监控

9.在线质量判定

八大功能优势

1.位移重复精度0.005mm       

2.压力重复精度1%F.S       

3.单冲程六段速精密压装。    

4.在线压装质量判定。       

5.压装过程曲线显示。         

6.三重压装模式供选择。      

7.100套压装程序可设定。

8.压装数据贮存与提取

七种压装模式:

1;恒定压装速度,设定准确位置停止。    

2;恒定压装速度,设定准确压力停止。

3;恒定压装速度,设定准确位移停止。   

4;恒定压装速度,I/O触发停止。

5;压力/位移,两段式模式。                

6;压力/压力,两段式模式。

7;压力/位置,两段式模式。

单冲程六段速:

快进:快速接近工件

探测:从空载到载车检测

压装:工件压入

缓冲:压装终止前减速

保压:压装终止位停留

返回:快速返回工作原点

压装过程:

    整个压装过程分为快进、探测、压装、缓冲、保压、返回五个阶段。

  开机时机器会自动寻找机械原点,设置好参数后,双手按启动按钮压头将在此位置以快进速度下降到探测位置,然后以探测速度下降,开始探测过程。探测过程直到所设定的探测限制位置为止,如到了探测限制位置还未探测到工件,压头将停止动作(此功能避免压装工件失败),此时可按回零按钮返回机械原点;当在探测过程接触压力达到设定值时,压头自动切换到压装速度开始压装工件。压装到设定位置时将按用户所设定的保压时间保压,保压时间结束后压头以设定速度返回至所设置的工作原点。在压机单个循环过程中,控制系统自动完成对数据的采集、分析、诊断工作,实时保证各阶段压装的可靠性。

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