KL200型常规窑炉类气体分析系统

KL200型常规窑炉类气体分析系统

检测点位：本系统适用于窑炉类（如：电石炉、锅炉、石灰窑、加热炉、热风炉、水泥窑炉低温端等）在线气体监测

检测组份：根据具体工艺要求确定。

分析目的：为窑炉的燃烧或工艺控制提供数据指导。

联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可通过总控室参与联锁控制

系统技术性能：

1、分析仪表技术参数

   *配置西门子U23、 O61、C6等分析仪。

量程：根据具体工艺要求来确定

分析精度：1％FS               零漂：≤±0.5％FS/三个月

线性度：≤±0.5％FS           稳定性：≤±0.5％FS/三个月

灵敏性：≤1％FS               仪表响应时间：≤1.5S

环境温度：＋5～45℃          （其他指标以仪表说明书为准）

2、取样探头免维护 

科朗公司创新设计的柔性介质过滤器，过滤原理创新，根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力＜200g/NM³，维护量小。

3、系统响应时间＜10S 

仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（20L/min），系统响应时间＜10S是国内同类产品中快的。有效指导安全生产。

4、系统过滤精度≤0.1μm

整个流程采用5级过滤:流线型取样管、柔性介质过滤器、薄壁过滤器、复合过滤器、膜式过滤器，有效保证过滤精度≤0.1μm。避免分析仪表的损坏保证系统的安全可靠运行。

5、系统可靠性MTBF＞3年

6、取样探头免维护，寿命≥5年

7、系统维护周期＞2年

8、产品性价比高  1套系统可实现多组份同时在线检测。

关键技术措施：

1、过滤防堵技术措施

烟气中粉尘含量较大，国内其他厂家的分析系统大都存在取样探头及管线易堵塞问题，需定期拆下清洗或更换。其根本原因是过滤器原理及技术上的缺陷。我公司经过实际经验研制的柔性介质过滤器突破了传统，容尘量大清灰效率高，*使用不堵塞。同时采用多级过滤措施：流线型取样管、薄壁过滤器、复合过滤器等多重过滤，有效保证过滤精度≤0.1μm。

系统采用多重能量复合反吹，清除效率高，同时根据实际情况所采取的可调控拌热温控（一般应控制温度高于烟气露点）措施有效避免了因水汽的凝结而造成的堵塞。

2、系统防腐技术措施

炉窑废气中一般腐蚀性气体较多。分析系统必须具有耐腐蚀性。本系统输气管线采用耐腐蚀的特氟龙管、不锈钢管，阀件为防腐不锈钢材质。

公辅条件：

●  电源：20V±10％、50HZ±1HZ、容量：3KVA

●  反吹气源：N2  压力 0.4～0.7Mpa

●  信号线：BV 16×0.15或RV 1×1.75塑胶线（参考）

●  电源线：工作电源  AVV 3×24/0.2电缆＞3KVA（参考）

●  反吹氮气管：1/2″镀锌钢管或铝塑管（气源至取样探头）

●  排水管、排空管：1/2″镀锌钢管或铝塑（少许）

工艺环环境条件:

●烟气含尘量：   ＜200mg/m³

●样气温度：     ＜200℃

●取样点压力：   -10KPa—0.1MPa

●样气湿度 ：     饱和水汽

●分析机柜：     仪表房内安装

●保护地线：     接地电阻＜4Ω

●环境温度：     ＋5～45℃