双脉冲电镀电源,脉冲镀金电源

双脉冲电源

输出电压：9V、12V、15V、18V、24V、36V(可根据客户要求订制)
输出电流：5A、10A、20A、50A、100A、200A、500A等(可按客户要求订制)
输出波形：正反向脉冲方波可调
可调脉波频率范围：100-10000HZ
脉冲占空比调节范围：0-*
控制精度：0.1%、0.5%
输出控制方式：稳压/稳流可转换
工作方式：可满载不间断工作
控制方式：远程盒、RS485、modbus、网络集群控制（可选）

应用领域

电镀行业：适用于贵金属电镀、电路板电镀、镀金、银、铑、钯、铁等产品精密表面处理工艺
电抛光去毛刺行业：脉冲电化学抛光、等离子体电浆抛光等
电加工行业：脉冲电化学精密加工与精密蚀刻，主要用于加工硬度高的精密器件
特殊行业：纳米电沉积、贵金属电解再加放等。

深圳荣达信电源有限公司的数字化脉冲电源具备以下多种波形：直流；正脉冲；负脉冲；正负脉冲；负直流；直流叠加脉冲。

● 换向脉冲电镀的基本原理

脉冲电镀过程中，当电流导通时，电化学极化增大，阴极区附近金属离子充分被沉积，镀层结晶细致、光亮；当电流关断时，阴极区附近放电离子又恢复到初始浓度，浓差极化消除。 

换向脉冲电镀习惯称双（即双向）脉冲电镀，它是在输出一组正向脉冲电流之后引入一组反向脉冲电流，正向脉冲持续时间长反向脉冲持续时间短，大幅度、短时间的反向脉冲所引起的高度不均匀阳极电流分布会使镀层凸处被强烈溶解而整平。典型的周期换向脉冲波形如下图所示。

●周期换向脉冲电镀的优越性

1、反向脉冲电流改善了镀层的厚度分布，镀层厚度均匀，整平性好。

2、反向脉冲的阳极溶解使阴极表面金属离子浓度迅速回升，这有利于随后的阴极周期使用高的脉冲电流密度，而高的脉冲电流密度又使得晶核的形成速度大于晶体的生长速度，因而镀层致密、光亮，孔隙率低。

3、反向脉冲的阳极剥离使镀层中有机杂质（含光亮剂）的夹附大大减少，因而镀层纯度高，抗变色能力强，这一点在氰化镀银中尤为突出。 

4、反向脉冲电流使镀层中夹杂的氢发生氧化，从而可消除氢脆（如电沉积钯时反向脉冲可除去共沉积的氢）或减小内应力。 

5、周期性的反向脉冲电流使镀件表面一直处于活化状态，因而可得到结合力好的镀层。 

6、反向脉冲有利于减薄扩散层的实际厚度，提高阴极电流效率，因而合适的脉冲参数会使镀层沉积速度进一步加快。

7、在不允许或少量允许有添加剂的电镀体系中，双脉冲电镀可得到细致、平整、光洁度好的镀层。

 因而，镀层的耐温、耐磨、焊接、韧性、防腐、导电率、抗变色、光洁度等性能指标成倍提高，并可大幅度节约稀贵金属（约20%—50%），节约添加剂（如光亮氰化镀银约50%—80%）。

●周期换向脉冲电流波形

1、 有关断时间的单个脉冲换向。

即一个有关断时间的正向脉冲之后紧接着一个有关断时间的反向脉冲，这种波形兼有脉冲和换向的优点，缺点是脉冲换向功能不完善。其波形如下图所示。

2、无关断时间的单个脉冲换向。 

即一个无关断时间的正向脉冲之后紧接着一个无关断时间的反向脉冲，这种波形改善镀层厚度分布的效果较明显，但改善镀层结晶的效果尚不理想，一般不宜用于贵金属电镀。其波形如下图所示。

3、脉动脉冲换向

即一组正向脉冲之后紧接着一组反向脉冲（注：正、反向脉冲均为群波而非单个波形），这种波形为典型的周期换向脉冲波形，同时具有改善镀层厚度分布和改善镀层结晶状况的双重效果，在功能性电镀中应用*广泛。其波形如下图所示。