TLSS系列水平螺旋输送机

●悬挂轴承采用含油轴承，避免物料污染
●可广泛用于粮库、码头粮油、饲料加工厂等 

三、           安装与调整

1、安装要求：

（1）螺旋输送机安装形式，有吊式和座式两种。座式安装时，安装场地应平整，地脚螺栓部位应坚实牢固。吊式安装时，应有牢固的挂架，固定在建筑物的梁或其它坚实的部位，保证输送机运转时有足够的稳定性。

（2）机壳的组装时，机壳内壁与螺旋间的间隙应相等，其允差为2mm。

（3）当两节机壳相接时，其内表面相互连接处不得有显著错位。

（4）输送机各节须在全部调整稳妥后，再拧紧地脚螺栓。

（5）传动方式可分为直联传动和链传动。直联传动时，传动轴与螺旋输送机主轴应在同一轴线上。链传动时，传动轴与螺旋输送机主轴的轴线应平行。

（6）进、出料口如需现场安装的，则在全机固定好以后再安装，进、出料口的支撑面应与螺旋输送机轴线平行，连接面应紧密结合，不得有间隙。

2．安装注意事项：

（1）         螺旋输送机各悬挂轴承应可靠的吊承联接轴，不得使螺旋卡住、压弯。安装时需调整悬挂轴承剖分面处的垫片数量，使轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和联接轴之间有适当的间隙。

（2）         悬挂轴承应安装在联接轴的中间，其端面距离螺栓管端面的间隙应分别大于10mm。

（3）         传动装置减速器轴的轴心高与输送机的中心高相差过大时，可借垫片来调整传动装置的高度。

四、     调试、操作与故障排除

1、调试前的准备：

（1）应检查各紧固件、传动装置、安全防护装置等是否符合要求。

 （2）机头、机尾的带座轴承内是否加有足够的润滑脂，各悬挂轴承中的含油轴承是否都已有油，其安装有无错位。

 （3）机壳内的异物和污物必须清除。

（4）电机转向是否符合输料方向要求。

2、操作与故障排除：

（1）         空载、负载试车时必须注意轴承温升、观察运行情况。

（2）         输送有一定粘性和水分较大的粉状物料时，必须特别加强检查，保持均匀进料防止过载，并经常利用停机间隙清除粘附于螺旋叶片、机壳内壁、悬挂轴承处的物料。

（3）         机壳盖板必须盖严，以免粉尘外扬或异物落入，严禁在盖板上踩踏或行走。

3．常见故障、原因及排除方法

五、           维修与保养

1、机头、机尾带座轴承采用钙基润滑脂，每三个月检查加油一次，每年大修时拆除清洗换油一次。

2、各悬挂轴承应定期检查，每年大修时拆除清洗一次。

3、螺旋体及悬挂轴承各紧固件每月检查一次，每年大修时*检修一次。

4、较长时间停机时，应把机壳盖板打开，清除机内全部存物。

●螺旋输送机的特点：

（1）         结构紧凑、占地面积少，适用范围比较广。

（2）         悬挂轴承采用机床用含油轴承，简化润滑。

（3）         螺旋体有满面式、月牙式、左旋、右旋等形式，螺距可按需要采用S=D～0.8D，带座轴承座进口端与出口端可以互换，根据需要可设多点进料或多点排料，工艺灵活。

（4）         采用对开式连接套管，拆装螺旋轴时，所有轴承都无需拆动，方便维修。

二、           主要技术参数

1．螺旋输送机技术参数：