香肠生产线:
产品用途:用于用于香肠、热狗等休闲食品的生产
外形尺寸:9000×1200×2200㎜
功率:60KW
生产能力:300-500Kg/h
香肠生产线工艺简述:
1.原料接收(解冻)→修整→(预冷)→绞肉→一次搅拌→腌制→二次搅拌→灌装→烟熏炉工艺→冷却→包装→入库
2.需要主要设备:绞肉机、搅拌机、灌装机、烟熏炉、速冻机等。
3.操作要点
4.原料接收、解冻与修整
选择来自非疫区的、符合卫生要求的预冷(冷冻)猪分割肉、鸡胸肉和鸡精碎肉、肥膘为原料。冻肉解冻时,解冻间温度控制在18±2℃之间,要求室内通风良好,解冻时间在18~24小时,解冻至中心温度在-2~4℃时即可进入下道工序,解冻好的原料肉不可长时间停留在解冻间;鲜肉要求预冷至中心温度达到0~4℃。符合要求的原料肉要及时进行修整,修去残留淋巴、软骨、碎骨、多余脂肪、筋腱、风干氧化层等,使用前原料肉中心温度要控制在0~6℃。所用肥膘温度控制在0~4℃。
注:猪分割肉要求脂肪含量在15%以下。
5. 绞肉
将预冷至要求温度的原料先用φ6mm孔板绞制,绞制后温度3~6℃。对于各种原料肉的绞制,要求绞肉刀锋利,以确保颗粒度明显。
5.1 一次搅拌
绞制原料肉加入搅拌机,直接加入A料、食用盐等用水溶解,搅拌均匀,时间为3-5分钟,肉馅出锅温度控制在3~5℃。
5.2腌制
腌制时,要求料斗肉馅表面平整,并用塑料薄膜覆盖肉表面,用手拍紧使薄膜与肉面贴合紧密,避免空气残留氧化肥膘。腌制库温度控制在0~4℃,腌制时间控制在16~24小时。