RD煤泥干燥机在诸多粉状、颗粒状、粘稠状物料干燥方案中,空心桨叶干燥机被普遍认为是一种较为理想的解决方案,但是由于受机构限制,单台装置的处理量还不够理想。
根据我国物料处理的目的和目标,结合目前各厂的规模,在原空心桨叶式干燥机的基础上,开发出的一种新型干燥装置,整套装置移植了空心桨叶干燥机干燥物料的成熟技术,另配套热能回收技术,多效蒸发节能技术,通过多层结构将三种技术结合在一起,同时实现了空心桨叶干燥机的大型化制造。是一种可以大量处理物料的干燥装置。
1、每一层可以认为是空心桨叶干燥机(叶片干燥机)的改进型,其工作原理与空心桨叶干燥机一样。层数可根据生产需要组合3~5层。根据物料在干燥过程中的粉、粒体物力性质的变化,水份蒸发速度的变化,综合传热系数的变化等变化因素,各级叶片的结构设计,操作参数实现设计和选择。
由于物料干燥前含水率较高,在次级干燥中有补充的加料口补充加料,在干燥过程中,次级干燥的物料是颗粒状,挥发面积较大,传热面更新较快,综合传热系数较大,有利于快速干燥,采用补充加料方式,有利于提高干燥速率。
1、RD干燥装置采用多效干燥,将多级干燥的挥发蒸汽,经过压缩机压缩,排除冷凝水后,形成的饱和蒸汽进入其下级中,使热能得到了充分利用。
2、RD干燥装置终*将挥发的水蒸汽变为冷凝水排出,无废气排出,也无需尾气处理装置,避免二次废气污染。
3、RD干燥装置内部的挥发气体,由底层腔室折流逐级向上由上部出口排出,由于底层为较干的物料,上层为膏糊状物料,由上至下,气速逐级减小,由于挥发气体流速的逐级变化和物料含湿量的变化一致,和气体在干燥装置中的折流效应,气体排出干燥装置中的粉尘夹带很小或者无粉尘夹带。
4、大型化制造、运输,装卸方便,单台装置传热面积可达800㎡。
5、处理量大,单台装置每小时可处理物料20吨。
6、无二次污染,不需要尾气处理装置。
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