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DX1T 型大袋卸料机工作原理
DX1T 型大袋卸料机用来实现袋装散装物料的卸料功能，为半自动操作。
包装袋由电动葫芦提升，包装袋的袋绳挂在钢性支架上，手动操作控制葫芦升降和行走，沿着行走导轨运行到卸料区上方落下，将包装袋放置在支架托盘上，使大袋处于卸料位置。然后手动打开卸料阀操作门，人工将包装袋的卸料口拉入到卸料阀的系口处，按下系袋按钮，卸料阀束紧气缸将袋口锁紧，再手动将大袋的卸料口从卸料位置拉下，罩在卸料口密封箱内的出料管的外侧，按下压袋机构气动控制开关，使密封法兰下降，并紧压在出料管的管端，密封卸料通道，以防卸料过程中粉尘泄漏，接着，人工解袋，后，关上操作门。手动开启与卸料口密封箱相连接的通风除尘管道上的阀门。至此，卸料准备过程结束。
卸料过程：人工开启卸料阀内的束紧机构，包装袋卸料口打开，物料在重力的作用下沿着管道溜槽开始卸料，进入卸料过程。
卸料过程中，根据整个系统的工艺要求，可自动或手动控制卸料阀束紧机构，控制卸料进程。
当用户螺带混料机的料仓内装满物料后，按下大袋束紧机构按钮，束紧大袋卸料口，停止向混料机内加料。
卸料过程中，为使物料在包装袋和管道溜槽内流畅，增加拍袋机构等辅助动作，自动或手动操作。
拍打、打袋动作也可以利用PLC控制，进行定期拍打和打袋运动，动作顺序是先拍打大袋中部，再拍打大袋底部。
卸料完毕，打开卸料阀操作门，人工系袋后，束紧机构松开，压袋机构升起，人工操作电动葫芦起升，吊出空袋。
主要特点
卸料机结构简单合理，操作使用方便。
采用锚链式电动葫芦，结构紧凑，操作灵活方便。
卸料阀束紧机构采用弹性钢带型式，扎系袋口方便、牢靠。
压袋机构保证卸料过程中，无粉尘泄漏。
底部翻板式拍打装置及中部拍打装置能较好的保证卸料顺畅，防止物料滞留。
配置除尘接口，与用户除尘系统连接，收集粉尘，保护现场环境清洁卫生。
技术参数
型号 DX1T
卸料重量 400-2000kg
卸料速度 5-20bags/h
提升能力 2-3T
合肥赛摩雄鹰自动化工程科技有限公司成立于2011年，是国内专门从事码垛机器人、码垛机、包装机、自动配料、物流自动化等智能装备研发、生产、销售与服务的一家国家*，是中国机器人产业联盟*届成员单位，国家信息化和工业化融合示范企业，安徽省制造业信息化科技工程试点企业，安徽省创新型示范企业,安徽省软件认证企业，安徽省机器人产业技术创新战略联盟*届秘书处单位。2016年6月与赛摩智能科技集团股份有限公司（股票代码 300466）成功进行重组，成为赛摩集团的核心全资子公司，公司紧紧围绕集团“成为智能制造和工业互联网平台服务提供商”这一战略目标，依托集团智能制造生态圈的优势资源，致力为化工、建材、橡塑、粮食、饲料、食品、饮料、新能源等行业客户提供整体解决方案。
赛摩雄鹰公司业务主要包括智能装备和系统集成两大业务板块，其中智能装备业务包括工业机器人、自动配料、自动包装码垛、工厂仓储物流自动化等四大部分；系统集成业务主要针对流程行业提供智能工厂的规划设计和系统集成服务。是国内少数同时掌握工业机器人、自动配料、自动包装码垛、物流自动化等核心技术的科技型企业之一。
赛摩雄鹰公司先后分别与中国科技大学*制造研究院联合成立了“中国科大-合肥雄鹰智能机器人联合实验室”、与安徽理工大学成立了“合肥*制造智能工厂创新中心”、与*合肥智能机械研究所、合肥工业大学等国内高校和科研院所建立了多领域的产学研合作关系，为公司的产品和技术研发提供了强大的智力支撑，多项产品和技术指标均处于国内*水平，产品遍及全国并远销美国、俄罗斯、印度、孟加拉、尼日利亚、越南、泰国、土耳其、巴西、印度尼西亚等几十个国家。
赛摩雄鹰公司坚持以科技为先导，以质量求生存，以信誉争市场，为每一位客户提供可靠的产品与有价值的解决方案。未来，赛摩雄鹰人将继续秉承“高效、创新、友爱、奉献”精神，持续创新、追，不断开拓进取，力争再创新的辉煌！
