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产品概述：
通过式高压喷淋清洗线利用传动链条带动工件输送，应用高压喷淋清除工件上的附属物然后对其进行烘干；待清洗的工件放于输送链网上，经链网送入清洗机腔体，按照程序清洗烘干后，送至卸料台出料。
工艺参数：
本通过式高压喷淋清洗线主要由一槽喷淋粗洗（包括一套循环过滤系统）、二槽喷淋精洗（包括一套循环过滤系统）、风切、烘干（包括一套热风循环系统）、管路系统、过滤系统、自动温控装置、电气控制系统、底盘和机架等部份组成. | |||
通过式高压喷淋清洗线——机体 | 外形尺寸 | 可非标定做：通过式高压喷淋清洗线尺寸由客户清洗量需求、清洗工件规格大小、场地限制等因素而定 | |
材 质 | 机体：日本SUS304#2.0.5不钢板； | ||
结构描述 | 机体由底座、封板、机身清洗水箱、箱扣、上罩体、清洗室、防护板、 | ||
通过式高压喷淋清洗线——输送带及其传动系统 | 输送工装夹具 | 聚和精工制造 | |
不锈钢链网 | 全304不锈钢材质，不低于8个镍 | ||
驱动电机 | 中国台湾东立品牌，速度可调 | ||
其它 | 链条导向机制、张紧机制、链轮等 | ||
结构描述 | 采用优质链条及不锈钢网带传送系统，以中国台湾东力电机及优质变速箱组合、日本三菱牌变频器为驱动力，实现平稳、低噪、匀速传送。 | ||
通过式高压喷淋清洗线——喷淋除油、清洗系统 | 喷淋清洗腔室 | 由不锈钢喷嘴、喷淋管、过滤循环装置及除油装置、循环喷淋高压泵、分油储液傮、及循环管路组成。喷嘴为1.5mm口径，由不同形状从不同方向喷射工件各个方位。 | |
喷嘴 | 采用304不锈钢材质喷嘴配套直通，便于喷嘴拆卸维护 | ||
高压喷淋泵 | 采用304不锈钢材质多级离心高压水泵，压力可达4~7KG | ||
连接 | 采用304不锈钢无缝管、球阀、活接、短接和弯头连接。耐热、耐腐蚀，*生锈，防止渗漏。 | ||
配套储液槽 | 材质：进口SUS304#、2毫米厚不锈钢板，外加加强筋。带加热恒温系统与保温棉。 | ||
通过式高压喷淋清洗线——高压风刀切水系统 | 高压风刀 | 304不锈钢材质风刀，风力快速而均匀 | |
高压气源 | 气源贵公司提供，气压不得底于15公斤，确保风切效果 | ||
高压风机 | 使用中国台湾高瑞牌风机 | ||
通过式高压喷淋清洗线——烘干部分 | 循环热风干燥隧道 | 1）使用材质：为降低耗能，内腔体采用不锈钢镜面板，用于反射热能，外部采用砂光板（保温层70mm厚） | |
清洗对象及工艺流程：
1.清洗对象：塑料胶框/塑料周转箱/不锈钢烤盘/铝型材五金件/锌铝合金压铸件/铸铁工件除油除尘除铝/铁屑等
2.通过式高压喷淋清洗全过程使用我方提供的传动链条输送。
3.通过式高压喷淋清洗工艺：手动上件→喷淋粗洗一→风切→喷淋精洗二→风切→热风烘干→风机冷却→手动下件。（可按客户需求设计工艺）
4.清洗质量：洁净度要求:按企业现行检验标准检验，
5. 外观要求: 工件表面无油渍、无杂质。
6.满足清洗产量：设备使用速度约为5米/min行走，链条传动速度0~5m/min可调。可按客户需求设计满足其清洗需求量。
设备其他说明：
1.通过式高压喷淋清洗线整体结构要求规范合理、安全可靠，布局简洁实用，外型整齐美观；设备配管及槽体底部密封，设备各部分不允许有漏水、漏气现象，噪音要求在75分贝以下。
2.过滤装置便于维修保养，更换并不能影响设备的密封性能。
3.整机尺寸可按需定制。
4.整机主清洗线分5段设计：喷淋粗洗+喷淋精洗+风切+烘干+冷却（具体项目具体分析）
5.各槽体、腔体均设有独立的排液球阀和总排液管相连，另设有总进水管路。且在封闭的腔体段均设有可视检修门，检修门应保证密封和隔音及开启方便。
6.需方应提供详细的现场平面及空间布置图，提供相关车间的大门尺寸及。
7.设备采用制造原地预验收及使用现场实际清洗进行zui终验收的方法进行。
8.设备各机械、高温、高压部位设有明显标识。
