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产品详情：
一、概述
VOC-TXW系列有机溶剂净化回收装置是利用优质活性炭纤维作吸附介质，采用微电脑、全自动控制，并采取减振、隔声、防爆、超温、超压保护措施，安全性好、重量轻、占地面积小、运行操作简单、性能可靠，是一台机电一体化的净化处理有机废气、回收有机溶剂的新一代环保成套装置。
二、适用范围
本装置适用于机械、电子、化工、医药、轻工、印刷、造船、电器等行业处理集中排放的（-10℃——+15℃）有机废气，有机溶剂的种类可以是下列一种或几种混合溶剂。
芳香簇类：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等；
酮 类：丙酮、环已酮、甲乙酮等；
酯 类：醋酸乙酯类、醋酸丁酯、异戊酸甲酯、香蕉水；
醇 类：甲醇、乙醇、异丙醇等；
石 油 类：挥发性汽油、柴油等。
三、技术参数及性能特点
型号 | VOC-TXW-40型 | VOC-TXW-60型 | VOC-TXW-80型 | 备 注 | |
处理废气量（Nm3） | 3000-4000 | 4500-6000 | 6000-8000 | ||
处理废气浓度（mg/ m3） | ≤4000 | 温度（-10-15℃） | |||
外形尺寸（mm） | 2300×2200×3600 | 3200×2700×4100 | 4200×2800×4700 | ||
阻力Mpa | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | ||
电功率（KW） | 11.0 | 18.5 | 28.0 | ||
进口中心高（mm） | 735 | 915 | 119.5 | ||
水流量 | 压力（Mpa） | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
用量（m3/h） | 15 | 40 | 60 | ||
解吸蒸汽 | 压力（Mpa） | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
用量（kg/h） | 20-50 | 60-100 | 150-230 | ||
压缩空气 | 压力（Mpa） | 0.4-0.5 | 0.4-0.5 | 0.4-0.5 | |
用量（m3/h） | 0.3 | 0.36 | 0.45 | ||
设备重量（kg） | 2800 | 3900 | 5100 | ||
1、本装置采用比表面积大（1000-1500m2/g），微孔结构均匀的活性炭纤维作为吸附材料，净化效率高，吸附材料填充量少。
2、有机溶剂的吸附、脱附时间短、速度快、回收的溶剂品质好。
3、整套设备运行采用微电脑程序控制，同时，具备手动、电动两种操作方式，可任意选择。运行操作简单，可靠性强。
4、本装置所有设备、部件采用组合装配式，结构紧凑。安装方便，占地面积小。
5、对装置中的有关设备采取减振、隔声、防爆、超温、超压保护措施，运行安全性好，适于安装在车间地面、楼板及屋顶等各种场合。
6、风量根据用户的要求进行设计。
四、工艺流程及工作原理
本装置的工作原理是利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力，当工业废气通过吸附介质时，其中的有机溶剂即被“阻留”下来。从而使有机废气得到净化处理。又根据分子热运动理论，从外界加给吸附体系热能，提高了被吸附分子或分子团的热运动能量，当分子热运动力足以克服吸附力时，有机溶剂分子便从吸附体系“争脱”出来，吸附介质得到再生。本装置设有A、B两组填充活性炭纤维毡的吸附器，循环进行吸附-饱和-脱附-再生过程。
有机溶剂存在的状态取决于环境的温度和压力。从吸附器脱附出来的有机溶剂，在高温状态下所受的压力低于或接近对应温度下的饱和蒸汽分压力，处于气体状态。经过冷凝器（热交换器）使其温度降低，与此温度相对应的饱和蒸汽压也随之降低，系统中的压力将远远高于有机蒸汽分压力，有机溶剂便凝结为液态。溶剂与凝结水混合液自流进入分离器。多数有机溶剂不溶或微溶于水。利用溶剂与水的比重差及重力分离原理，从分离器中回收有机溶剂，凝结水经爆气处理后排放。
五、电器控制系统主要功能
1、电器控制系统采用自动、手动两种工作方式。采用自动工作方式时，具有全自动起动、运行和停机功能；当采用手动工作方式时，可根据需要随意启闭任一用电设备。
2、系统处于自动运行状态时，具有相互连锁的功能，只有当所运行条件具备后，才能投入运行，可避免操作中人为失误和设备故障引起的不正常运行。
3、当系统处于自动运行过程中，操作人员无论何时发出停机指令，系统均会选择合适的时间执行停机程序，合理可靠的按工艺要求退出运行。
4、根据工艺要求的变动，可以随意调整吸附、再生周期和排气时间以修改程序。
5、在自动运行过程中，短时停电事故不会使系统退出运行，只是暂停工作。电脑会记住所有状态信息，在通电后自动恢复正常运行。
6、故障自动停机，电脑保留原有的运行状态信息，供故障检查和排除故障后自动恢复运行之用。
7、无论系统处于自动还是手动工作状态，当进气温度、压缩空气压力不符合运行要求时；当某一电动部件出现故障时，系统会自动发出报警蜂鸣信号，并由闪光信号指出故障位置，在自动运行时，根据故障种类可自动确定继续运行还是停机待修。
六、主要部件材质
1、与吸附材料及有机溶剂直接接触的设备，如吸附单元、冷凝器（溶剂流程）、三通切换阀、阀板座、分离器等，采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。
2、离心通风机叶轮，采用铝合金铸件。
3、切换阀密封圈，高温耐油橡胶。
4、吸附器壳体、爆气槽、三通阀等：冷扎钢板，局部热喷镀锌。
5、电动球阀球体：铸钢。
七、主要部件和易损件互换功能
1、吸附单元
本装置核心部件——活性炭纤维吸附器，设计成单元组合形式。每一单元处理废气量1500-2000m3/h，（特殊规格另行设计）。单元外径及连接螺孔尺寸固定不变，并且与国外同类产品一致。
2、废气预过滤单元
为了保护价格昂贵的吸附单元，维持设备高效率运行。本装置设有过滤单元的废气预过滤器，用以清除废气中的灰尘及固体颗粒物质。过滤单元设计成标准尺寸，主要材料为镀锌钢丝网固定的初效无纺布，过滤单元与过滤壳体采用抽屉式连接，便于清洗及更换。
3、冷凝器
本装置中的冷凝器按中国化工部标准JB1145-73设计，采用列管式单流程或双流程。该部件为通用化工设备，可与同样结构及换热面积的任何厂家产品互换。
4、O型密封圈
本装置主要易损件为O型密封圈，正常使用寿命1-1.5年。装置中共采用3种规格的8只密封圈，均为标准产品。便于用户购买。
设备出厂时配有一套（8只）密封圈作为备件，并附有备品备件明细表，便于用户采购更换。
