陶瓷加工集尘器

陶瓷加工集尘器

MC系列集尘器：
1.动力采用，透浦式鼓风机，铝合金机身、吸力大噪音低无振动。
2.脉冲反吹清灰系统，滤芯可通过清理重复使用，喷吹法多角度喷吹，清灰更*。
3.过滤采用PTFE覆膜聚酯滤料，过滤效率达99%，表面光滑，易于反吹，配快速法兰接头，更换快捷。
4.智能控制，可根据使用情况设定自动反吹清灰。
5.缺相保护，远距离遥控控制，大功率负载。
6.预留LO接口，可与自动化设备联机进行远程操作。
是全风中压透浦式鼓风机，此款中压鼓风机使用是普通风机的两倍，有着优良的质量和售后服务，具有强劲的吸力，工业具有多层过滤系统，配备多个可调节吸嘴，适用不同工况。,用于生产车间的除尘和净化.食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣.粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理,集尘器的功率从0.75千瓦至22千瓦不等。。集尘器可以配备二级过滤系统。,作为一种除尘设备，目前已广泛应于各工业部门。近年来，随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求，高压除尘器在产量上有了相当大的增长，品种也日渐增多。




工业脉冲集尘器特性：
1、高度型滤材，亚微米级过滤效率99%以上，达标排放
2、除尘风机，吸力强、风量大、噪音低、、运转平稳
3、滤袋直立安装，过滤面均匀，停机振打清灰，避免粉尘二次吸附
4、立柜式机体占地面积小，可加装万向脚轮，增加设备适用性
5、设备具有过热、短路保护功能，设备运行稳定安全
6、滤袋组合方便使用成本省，多用于干性大浓度粉尘的收集
7、适合无压缩气源场合使用，大大增加除尘器适用范围




1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而提高滤袋与阀片的。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小




脉冲集尘器当集尘风机开始启动，含尘气体从吸风处进入静压箱体，通过初效过滤，因气流扩张，流速降低，大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降，其余微小粉尘由于过滤器多级过滤的筛滤、碰撞、勾挂、静电等作用，被滞留于过滤器外壁，净化后的空气经集尘机出风口排出，待工作一定时间后即可进行清灰处理。根据实际情况净化后的空气可直接排放在室内自循环，也可直接排出室外处理

 

尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，能延长滤筒的使用，过滤系统方面选用滤筒式过滤器，东丽聚酯纤维基材。可根据粉尘特性，选择不同滤料的滤筒，标准配置聚酯纤维防油防水材质，对当量直径在3微米以上粉尘过滤度达99%以上，PTFE覆膜处理后对0.3μm以上的粉尘过滤效率达99%以上，可选更高过滤度滤筒材质。包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境，




陶瓷加工集尘器
粉尘集尘器应用：
工业吸尘器风机广泛应用于打磨工作台吸粉尘颗粒、车间大面积吸尘等；同时应用于吸粉末、冶金、机械、建材、陶瓷、塑料、化工、医药、烟草等行业产生的干性大浓度粉尘、碎料的就地收集，特别适合粉碎、投料、混料、填料、计量、装料等作业过程中产生的细微粉尘的过滤及贵重金属颗粒、高附加值物料粉尘的回收。供应制造打磨床配套粉尘集尘器用于打磨、磨床、水泥陶瓷、石灰、石膏、化工制品、机械加工等等行业的除尘系统。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼，微细物料回收，砂轮制造、混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、液、固分离，沥青等生产场所特别适用。