1600mm熔喷布静电驻极机

LOHACEN 1600mm 熔喷布静电驻极机 （熔喷布生产线驻极设备）

优势： *稳定的给熔喷布充电。深层驻极，静电保持时间更久

目前已经广泛应用于600 700 的熔喷布生产线，加了我们的600mm 熔喷布驻极静电后，协助熔喷布工厂达到85L 95-99%的过滤效率

熔喷设备调机老师傅的经验分享，这些你都知道吗？

熔喷布生产设备制造并不复杂，需要攻克的主要是工艺问题。因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到效果

减小阻力的方法

a、降低热风流量或温度（纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差）；

b、增大DCD（增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差）；

c、降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大，配合热空气可以达到降低阻力，提高效率的目的）；

d、减小网底吸风（纤维由密变蓬松，孔隙率变大，大克重较明显）；

e、降低模头（模尖）等加热区的工作温度（纤维变粗，孔隙率变大）；

f、增大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率增大，一般在快速转单时使用）；

g、适当减小克重（在内控范围内）。

提高过滤效率的方法

a、增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）；

b、增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；LOHACEN 1600mm 熔喷布静电驻极机 静电驻机效果*稳定 曾有效帮助客户过滤率达到85L 98-99%

c、在原料中加入粉料或其它驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；

d、加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）；

e、适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）；

f、提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；

g、提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；

h、适当增大粉料的添加量。

既能减小阻力，又能提高效率的方法

a、增大DCD的同时，适当增加热风流量或温度，减小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度）；

b、提高纤维细度同时降低纺丝环境温度（比如加冷风装置）；

c、提高纤维的蓬松度同时，加大静电电压（电流），适当增大粉末的添加量；LOHACEN 1600mm 熔喷布静电驻极机 静电驻机效果*稳定 曾有效帮助客户过滤率达到85L 98-99% 更稳定，更持久，更安全！

d、提高纤维的细度，适当减小克重（不常用）。

出现“Shot”的原因有

a、工作温度设定不当（过高或过低,一般过高容易出现）；

b、原料或母粒太脏（一般布面整体，或大面积出现）；

c、模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；

d、模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；

e、风刀局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，局部出现并伴有纵向的薄沟出现）；

f、产量过高或过低（一般为大面积出现，降低或提高产量解决）；

g、原料熔指过高或过低（通常过高易出现）；

h 、原料中有水。

遇到熔喷布驻极问题 刘