纳米乳膏双入口真空乳化机

纳米乳膏双入口真空乳化机性能特点

分散相颗粒剪切机理：

乳膏中，分散相颗粒的存在形式有2种：一种是孤立的颗粒子，这之中颗粒子在流场中随流体轨迹运动，只进行了混合，并不存在分散细化；另一种为颗粒聚集体，是由各孤立颗粒的比表面能作用而形成，其破碎取决于聚集体的总变形，一旦总变形超过临界变形率时，颗粒破碎。

高速剪切的关键原理是一对相互交错“配合”的定-转子，由转子的高速旋转，物料从底部被吸入定-转子，由转子的高速旋转，物料从底部被吸入定-转子之间狭窄的剪切“工作带”，由于物料得到超高剪切能，zui终达到了分散细化的效果。

液滴破裂机理：

在乳膏中，存在大量的液-液混合相。若要使其中的混合相液滴分裂，必须向液滴表面提供外来能量，如张力。在此能量作用线下，液滴先是发生变形，当变形应力局部超过液滴具有维持原状趋向的界面张力时，液滴立即破裂。变形应力不同于垂直张力和切向张力，因为后者只能使液滴发生有限的塑形变形。

层流状态下液滴的破裂：

流体在层流状态下，分散相液滴的变形和破裂情况可用剪切应力（由设备的剪切间隙产生）和表面张力之间的函数关系式表述，这种关系Taylor定义为被修正的韦伯数，液滴分裂与否取决于临界变形值，即临界韦伯准数。

湍流状态下液滴的破裂：

湍流中，液滴受控于作用在其表面不断变化的流动速度和由此产生的脉动压力，由此产生了分裂液滴的张力，通常称之为“表观”湍流张力。在湍流状态下，使液滴发生破碎的主要原因是由湍流作用引起的脉动力。同时，湍流状态下的剪切作用是由湍流强度决定的。

综上分析可知，要使得液态物料达到较好的分散效果，必须引入足够的剪切力场，由此将超剪切技术引入到易团聚的乳膏颗粒分散细化过程。

颗粒细化到纳米级后，其表面积累了大量的正、负电荷，纳米颗粒的形状极不规则，这样造成了电荷的聚集。纳米颗粒表面原子比例随着纳米粒径的降低而迅速增加，当降至1nm时，表面原子比例高达90%，原子几乎全部集中到颗粒表面，处于高度活化状态，导致表面原子配位数不足和高表面能。纳米颗粒具有很高的化学活性，表现出强烈的表面效应，很容易发生聚集而达到稳定状态，从而团聚发生。

IKN 纳米分散真空乳化机

乳化机的一个重要功能便是抽真空脱泡功能，在膏霜制作中，乳化机的抽真空去气泡功能尤为重要，直接影响着成品的品质。依肯的高剪切乳化机的真空度达到了-0.095Mpa，出色的抽真空脱泡功能，大大的提高了客户成品的品质，为客户打造优质高档产品，创造更大的经济效益。

IKN实验室多功能真空乳化机*的新混合概念-多功能混合分散乳化设备ER能够确保产品的质量，并且*缩短生产时间。

该系统设备的核xin是分散机EBI2000系列，该系列机器直接和预混罐安装在一起，有2级设计，拥有更多的功能和灵活性。
第yi级：
预混罐内含*的抽吸转子，用来抽吸湍流的液体
对粘度达100,000 cp液体的循环容量高
可在高压下进行CIP清洗，温和，不剧烈。

第二级：
选择合适的分散头，乳化后粒径小且精细，产品均一，即使在较长时间内也能保持稳定。无需附加真空泵即可将粉体直接吸入分散腔与固体混合
预混罐内有一特殊的螺旋搅拌器，能保证罐内物料混合稳定充分。
垂直与水平方向上混合充分
特氟纶材质的刮板非常灵活，可逆向旋转，*，能够加热和冷却，而时间也被大大缩短。
整个混合生产过程采用现代电子触屏式操作，具体可依据要求调整。

多功能真空乳化机应用领域：
食品：酱油 调味品 蛋黄酱 干酪 速食食品 婴儿食品 果酱 宠物食品 淀粉溶液
化妆品: 乳液 防晒产品 香水 装饰用的化妆品 洗发液 染发剂 洗手膏 液体香皂 牙膏 胶原质悬乳液碳乳剂
化工业: 清洁剂 上光剂 润滑剂 颜料 漆 防腐剂 溶剂 蜡乳剂 高分子乳化 矽乳剂 胶溶液 催化剂悬乳液 *悬乳液 渗透剂 杀虫剂 杀真菌剂
制药业: 药膏 凝胶 * * 注射溶液 糖/盐溶液 栓剂 糖衣 洗发液(水包油或油包水) 石蜡乳剂 脂肪乳剂 蔬菜成分的分解剂 防腐剂 血清 疫苗
饮料: 果汁 蔬菜汁 牛奶混合饮料 蛋白饮料 香料 利口酒 藻酸盐

纳米乳膏双入口真空乳化机，高速粉液真空乳化机，双入口均质真空乳化机，多功能进口真空乳化机通过双入口的进料方式，按比例调整好固液比例，经过设备的高剪切的定转子，实现*分散均一。