高炉煤气干法除尘器

高炉煤气干法除尘器工艺特点：

1、滤速比大布袋除尘提高70%～*，箱体数因此减少30%～40%，占地面积少；

2、滤袋寿命长，较好地解决了滤布频繁损坏的问题；

3、设备简单，自动化程度高，反吹效果 好；

4、全封闭反吹，无任何煤气排放，消除了大气污染；

5、投资低，比大布袋除尘器系统少20%～25%。

高炉煤气干法除尘器设备以气体过滤为工作原理的钢厂除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。广泛适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理，尤其是对大风暴、高温度的烟气。烧结除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定，性能可靠，维修方便的大型除尘设备。

高炉煤气干法除尘器技术已通过省、部级鉴定，并获 ，目前已成功用于、450m3、750m3、1050 m3、2300 m3等大小不同高炉。该技术具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或离线反吹、自动化程度高等优点。

高炉煤气除尘器设计新颖，与常规脉冲除尘器相比，有以下明显特点：

1、分室离线清灰，效率高，粉尘不再附。

2、喷吹周期可比一般脉冲延长2倍以上。

3、气源压力0.2-0.3MPa

4、滤袋和脉冲阀寿命提高2倍以上。

5、过滤风速可达0.8m/min。

6、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。

7、电控PC机自动控制，清灰，卸灰、超温报警。

高炉煤气干法除尘器工作原理：

由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净利煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到 时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器的阻力上升，当阻力上升到 数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗， 后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态；同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。