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使用条件
供电电源：DC直流24V，单相交流220v，（-10%，+15%），50HZ
防护等级：IP41或IP20
环境条件：环境温度在0℃-55℃，防止太阳光直接照射；空气的相对湿度应小于85%（无凝露）。远离强烈的震动源，防止震动频率为10-55HZ的频繁或连续震动。避免有腐蚀和易燃的气体。
应用范围
典型应用：恒压供水、空压机、风机水泵、空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等等
装配特点
1、电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作。
2、电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。
3、如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。
4、各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。
5、柜内的电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。
6、系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。
7、强弱电端子应分开布置;当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
8、线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
9、面板上安装元件按钮时，为了提高效率和减少错误，应先用铅笔直接在门后写出代号，再在相应位置贴上标签，后安装器件并贴上标签。
10、电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。
11、电器元件的安装紧固应牢固，固定方法应是可拆卸的。
PLC控制柜的优点
- 编程简单，使用方便
梯形图是使用的较多的可编程序控制器的编程语言，其符号与继电器电路原理图相似。有继电器电路基础的电气技术人员只要很短时间就可熟悉梯形图语言，并用来编程用户程序，梯形图语言形象直观，易学易懂。
- 控制灵活。程序可变，具有良好的柔性
可编程序控制器产品采用模块化式形式，配备有各种齐全的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能、不同规模的系统。可编程序控制器用软件功能取代了继电器器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，硬件配置确定后，可以通修改用户程序，不改变硬件，方便快速地适应工艺条件的变化，具有良好的柔性。
- 功能强大，扩充方便，性价比高
可编程序控制器内有成千上万个可供用户使用的编程元件，有很强的逻辑判断、数据处理、PID调节和数据信功能，可以实现非常复杂的控制功能。如果元器件不够，只要加上需要的扩展单元即可，扩充非常便变。与相同功能的继电器系统相比，具有很高的性能价格比。
- 控制系统设计及施工的工作量少，维修方便
可编程序控制器的配线与其它控制系统的配线比较少的多，故可以省下大量的配线，减少大量的安装接时间，开关柜体积缩小，节省大量的费用，可编程序控制器有较强的带负载能力，可以直接驱动一般的电磁阀和交流接触器。一般来说用接线端子连接外部接线，可编程序控制器的故障率很低，且有完善的自诊断功能，便于迅速地排除故障。
- 可靠性高，抗*力强
PLC控制柜是为现场工作设计的，采用了一系列硬件和软件干扰措施，硬件措施如屏蔽、滤波、电源整顿与保护、隔离、后备电池等，储存影虎程序和预备设置在一个较长时间段，全部中间数据可以通过一个超级电容保持，如果选配电池模块，可以确保停电后中间数据能保存200天。软件措施如故障检测、信息保护和恢复、警戒时钟，加强对程序的检测和校验。从而提高了系统*力，平均*时间达到数万小时以上，可以直接用于强烈干扰的工业现场，可编程序控制器已被扩大用户认为可靠的工业控制设备之一。
- 体积小、重量轻、能耗低，是“机电一体化”*产品。
安装使用规范以及步骤
1、首先需要做的就是把电控柜体的外面进行细致的检查，观察油漆有没有脱落以及外柜有没有变形，在此基础上保证电器设备元件的齐全，同时没有收到损坏，工作人员需要检查好设备的编号以及安装的位置，同时需要注意接地需要采用软铜编织线。
2、提前把安装电控柜的场地粉刷打扫干净，运输设备所需的道路保持通畅。
3、依据电控柜的尺寸去决定弹线的安装地方，徐州电控柜，同时也要根据现场的的设计去安装。
4、工作人员需要按照施工的图纸去按照要求安装好相应的电控柜，同时做好防腐的工作。
5、按照施工的要求，把配电柜安放在基础型的架子上，按列放在柜台之后，按照国家的标准去把设备焊接紧固。
6、电控柜安装好之后，需要有相对应的试验的报告单子，与此同时需要通过质检部分的检测保证合格。
