称重模块；高精度称重传感器；

产品概述
     为了实现在工业环境中容器、料斗等的静态称重计量，静载称重模块便应运而生了，它是针对用户需求，结合高精度称重传感器而研制开发的一体化称重单元。它将称重传感器、载荷传递装置、限位和防过载等集合于一体，可以方便地与多种机械设备（如滚道、平台、罐体、料斗等）相连接。静载称重模块采用模块化设计，具有结构简单，安装维护方便，互换性好的特点，适用于各种静载称重的场所，可满足容器等称重体在工业生产环境中的准确称量。适于在建材、冶金、化工、制药、仓储、水泥等行业中对料斗、储罐、反应釜、溶解槽等进行静态计量。 
     称重模块；高精度称重传感器；

技术参数： 

额定载荷：0.25，0.3，0.5，0.75，1，1.5，2，2.5，3，5，7.5，10t 

灵敏度：3.0 (-)0.003mV/V（0.5~10t）2.0 (-)0.002mV/V（0.25~0.3t） 

精度等级：C2~C5 

零点平衡： (-)1％F.S 

零点温度影响： (-)0.02％F.S/10℃ 

输出温度影响： (-)0.02％F.S/10℃ 

输入阻抗：400 (-)20Ω 

输出阻抗：352 (-)3Ω 

绝缘电阻：≥5000MΩ 

温度补偿范围：-10℃~ 40℃ 

工作温度补偿：-30℃~ 70℃ 

安全过载：150％F.S 

极限过载：180％F.S 

*激烈电压：10-12VDC 

防封等级：IP68 

材质：合金钢不锈钢   

特点：
•大容量
•自重小
•采用不锈钢焊接密封传感器，防护等级IP68,可在各种恶劣环境下使用
•支撑螺栓，防止设备倾覆
•安装简单、快速
•维护方便，节约停机维护时间

•适用于恶劣环境下,大吨位槽罐的配料称重控制

称重模块；高精度称重传感器；

- 注意事项 
1 、称重模块的选型
一般根据容器的支承点来选用3只一套或4只一套的模块的量程，由于存在着秤体(容器)自重及振动冲击、偏载等因素，一般按下列规则选用。多传感器静态称重系统： 

固定负荷(秤台、容器等) 变动负荷(需称量的载荷)≤选用传感器额定载荷*所配传感器个数*70%，其中70%的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。
安装方式示意图

2、安装注意事项
要注意水平调整，包括单个模块的安装平面和一套称重模块之间的水平调整。 
焊接时传感器不能通过电流，焊接顶板时，地线要连接在秤体上，焊接底板时，地线要接在基础上，防止损坏传感器。 
如果秤体上有输料管道，应换成软管，或使连接管道尽量长一点，以防止它们吃掉传感器真实的负荷而引起误差。 
要在容器上焊一个砝码校验台，以便校验。容器上一般都无放置砝码的地方，需要焊一个平台放置砝码。通常焊在容器的下方，便于砝码上下安放。 
接线盒必须注意防潮，多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如安装于室外，必须加保护箱，防止雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生，因此必须引起足够的重视。
3.、调试注意事项：
调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开，套筒是否处于自由状态，否则，将产生较大误差，甚至无法称重。 调试时，要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要，尤其是“开机清零”参数，出厂时一般都设定为“开机自动清零”，在容器秤上改为“禁止开机自动清零”，防止因停电等原因，再次开机时，容器的物料重量被清零而丢失。 
量程设定不是指一套称重模块的额定总负荷，也不包括容器自身的重量，而应根据大物料称量，从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于大称重量作为量程。 
称重显示仪电源电压必须符合要求，如电压不稳，超出允许范围，则会引起数字漂移。使用稳压电源。