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用途与特点：
◆ 整台机器按照高要求，可靠性功能而设计制造，整机操作人性化设计，能在短时间内进行设定、修正、执行、更换、记忆功能，并以精确数据显示。
◆ 所有传动辊材质均为优质钢，镀硬铬，表面研磨。
◆ 传动齿轮采用优质合金钢，经热处理，研磨而成。
◆ 传动轴采用免键连接，减少连接间隙，保证*印刷套印精度。
◆ 机油自动平衡装置，保持各单元油面平衡。
◆ 采用进口PLC、触摸屏多功能控制，具有存储常用订单、清洗印版自动复位功能。
◆ 气压式弹性送纸胶辊，有效降低破坏瓦楞板强度。
◆ 侧档板加装气动拍齐装置，纸板横向定位更****，避免浪费。
◆ 前缘式进纸方式。
◆ 网辊；可选用金属网辊或陶瓷网纹辊，网辊线数可根据用户要求选择。
◆ 快速换版装置，节约换单时间。
型号/Modle | 900 | 1224 | 1624 | |
机械*高速度（张/分）Max.machine speed(pcs/m) | 250 | 180 | 120 | |
****进纸尺寸（mm） Max.feeding size | 900×2400 | 1250x2700 | 1660×2700 | |
****印刷面积（mm） Max.printing area | 880x2000 | 1200x2400 | 1600x2400 | |
*小进纸尺寸（mm） Min.feeding size | 280×680 | 350×680 | 420×680 | |
****开槽深度（mm） Max.Depth of slotting | 230 | 300 | 410 | |
模切精度（mm） | ≤±1.5 | |||
套色精度（mm） Registration precision | ≤±0.4（四色）(four colour) | ≤±0.5（四色）(four colour) | ||
标准印版厚度（mm） Printing plate thickness | 7.2(含版衬) | |||
有效进纸厚度(mm) Max.printing area | 2.5—12（10模切） | |||
*小开槽间距（mm） Min.slotting interval | 正刀 Normal | 160x160x160x160 | ||
反刀 Reverse | 300x60x300x60 | |||
送纸部FEEDER
送纸部FEEDER
◆ 前缘送纸系统、变频调整风量，送纸****、稳定。
◆ 双排进纸辊模式，前送纸上辊快换式机构，包耐磨橡胶，并设有弹簧调整功能，可防止纸板变形并保证送纸****。
◆ 除尘毛刷及吸尘装置，清除纸板表面纸屑。
◆ 触摸屏显示生产速度和生产数量。
◆ 送纸间隙调整为手动调节。
印刷部PRINTER
印刷部PRINTER
◆ 印刷辊、压印辊均为优质钢表面研磨、镀硬铬。动、静平衡校正，运转平稳。
◆ 采用挂版机构，安装方便，快捷。
◆ 装卸印版配有脚踏开关或操作面控制正反转，快捷、方便。
◆ 配合送纸系统设有自动升降网纹辊，送纸时网纹辊自动下降与印版接触，停止送纸时网纹辊自动上升与印版分开。
◆ 相位采用电磁制动器固定装置，具有智能化归零，动、静态可捷径复位。
◆ 印刷相位采用PLC触摸屏控制及电动数字式360度调整。
◆ 导纸轮快速横移结构，间隙自锁调整装置。
模切部 DIE CUTTING
模切部 DIE CUTTING
◆ 胶垫辊机械螺旋式横向移动，移动距离为40mm。
◆ 模切辊相位采用PLC及电动数字式360°调整，停机及运转情况下均可调整。(也可选用PLC及触摸屏调整)
◆ 模切辊横向移动采用PLC及电动数字输入式调整，调整范围±10mm。(也可选用PLC及触摸屏调整)
◆ 胶垫辊与模切辊间隙调整采用自锁结构，并配有气缸大范围快速调整，减少胶垫损坏，增加胶垫使用寿命。
◆ 送纸辊间隙调整采用自锁结构。
◆ 差速补偿装置，可使优力胶辊随模版辊滑动，从而使胶垫辊的表面速度由刀模控制，使模切的纸箱与刀模形状*一致。
◆ 机器配有优力胶修正装置，可对优力胶反复多次修整后使用。
开槽部SLOTTING
开槽部SLOTTING
◆ 采用单轴双刀结构，后刀采用电动及可电脑设定调整；
◆ 五刀座均可移动，调整间距采用电动及可电脑设定调整；
◆ 刀轴与压线轴均表面硬铬并二次精磨；
◆ 弹性切角刀，三五七层纸板无需调整；
◆ 手动双向锁调整压轮间隙，调整快速方便；
◆ 相位固定采用电磁刹车机构，当机台分离或调整相位时保持前刀位置固定；
◆ 配有触摸显示屏，方便数据设定与控制。
