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电控自动叠螺污泥脱水机叠螺机固液分离

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  • 公司名称德州弘满环保设备有限公司
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  • 厂商性质经销商
  • 更新时间2021/4/8 16:54:45
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传统污泥浓缩脱水工艺的缺陷 基建投资大 传统的污水浓缩脱水工艺,一般将浓缩、脱水两道工序分开进行,浓缩过程一般通过设置单独的污泥浓缩池、浓缩污泥贮槽来完成。无论是一级浓缩还是二级浓缩,浓缩时间都比较长,并且需要配置相应的机械设备。对于管理水平较高的污水处理厂,浓缩池还需要配置一定的自控仪表,以便于运行管理,脱水段单独设置脱水机房,造成了污泥浓缩脱水基建投资比较大。 管理复杂 由于传统重力浓缩池停留时间达12h以上,池内污泥基本上处于缺氧和厌氧状态,有利于厌氧菌的滋生。特别是对于二沉池排出的剩余污泥,单独进行重力浓缩容易出现污泥上浮现象,浓缩效果不太理想,给运行管理带来许多不便。 污泥易流失 由于污泥含水率比较高,比重与水接近,泥水分离过程缓慢,较难出现严格的泥水分界面。再加上池体本身的构造原因,容易使部分污泥随着上清液排出池外,重新在污水处理系统内循环,加重了污水处理系统的负担,对出水效果产生影响,降低污泥的回收率。 降低污水厂除磷效果 采用传统重力浓缩降低污泥含水率,对整个污水处理厂的除磷效果产生不良影响,污水处理工艺中,去除磷的方法是通过系统经常排放剩余污泥,被细菌摄取的磷也随着污泥排出系统,以达到从污水中除磷的功效,从而保证出水效果。排放的剩余污泥在进入污泥浓缩池以后,由于在厌氧状态下停留很长时间,磷会被重新释放出来,然后通过上清液的排除,重新进入污水处理系统中。没有随上清液排出的磷,随着浓缩以后的污泥进入污泥脱水系统,通过带式脱水机的挤压,随着滤液也回到了污水处理系统。一般观点认为,污泥在厌氧状态下停留7h左右,大部分的磷将释放。这样必然造成磷在整个污水处理系统中循环,系统中磷的浓度升高,影响出水效果。 叠螺式污泥脱水机 针对传统污泥浓缩脱水工艺存在的缺陷,随着污泥处理技术的进步和工艺发展的需要,污泥浓缩脱水一体化技术应运而生,并且逐渐得到应用。 基本原理 污泥浓缩脱水一体化技术是将过滤浓缩和压榨技术二者有机的结合起来,实现污泥减容的连续运行。它利用多重叠片构成的滤体技术和螺旋轴运送污泥的特点,将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一个筒内完成,一体化机附设有污泥的调质、计量、絮凝等功能。所以在进入浓缩段后,污泥的加药、调质、絮凝已完成;在污泥进入浓缩段后,在重力和机械叠片的触动下,污泥将瞬时滤去大量水份,进行浓缩;在脱水段内,在螺旋轴的不断推进、缩容、压榨作用下,即保持滤体*堵塞,稳定脱水,又保持污泥高回收率,污泥低含水率干饼*排向界外,实现了高效污泥过滤脱水功能。 污泥含水率变化 污泥浓缩脱水一体化技术解决了浓缩段与压滤段对不同情况下的水力负荷和固体负荷的适应性问题,并且将其成功地分开处理,使其适应性更为广泛。当进入系统的污泥含水滤降为95%左右,污泥回收率大于等于99%,经过压滤段后,污泥含水率变为75%~78%,污泥回收率大于等于97%。 1. 适用范围广泛
能广泛用于市政污水、食品、饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸、皮革、制药等各行业的污泥脱水。*的脱水原理,使得设备适用于高、低浓度污泥,从2000mg/L起,开创了低浓度污泥直接脱水的先河。创新的结构设计,使得设备使用于高低粘度的各类型污泥,特别是含油污泥,堪称含油污泥脱水的利器。
2. 设备不宜堵塞
*的动静环滤缝结构使得设备不易堵塞,无需为防止滤缝堵塞而进行大量清洗,*减少冲洗用水量,减少内循环负担,解决了传统脱水设备堵塞给企业带来的烦恼。
3. 连续自动运行
叠螺污泥脱水机从抽出污泥、注入药业、排出污泥饼均采用自动控制,通过电控柜,与泡药机、进泥泵、加药泵等进行联动,不需人员操作设备,运行不会发生堵塞、履带走偏或其它影响工艺安全的现象,日常保养维护简便,24小时可以连续无人运行。实现了真正意义上污泥脱水连续全自动运行。
4. 节省运行费用
一体化的整体设计,设计紧凑,大幅度节省运行费用。低速螺旋挤压技术,使得耗电量大幅度降低设备不堵塞,冲洗用水大幅度减少,24小时全自动无人运行,人工费大幅度降低。因此,本设备也真正成为符合国家政策的节能环保新型设备。
5. 没有二次污染
螺旋轴的转速约2-3转/分,无振动,噪音非常小,其叠片具有清洁功能,不会发生堵塞问题,只需少量水冲洗,无二次水污染,再加上污泥在如此慢的工作状态下进行,臭气不进行扩散,一次创造了一个非常好的运行环境。
6. 机体轻巧耐用
由于直接采用机械挤压脱水、无需滚筒等大型机体,因而该机设计的相当轻巧;机体几乎全部采用不锈钢材质,更换部件只有螺旋轴和游动环,使用寿命长,经久耐用。
7. 节省工程投资
叠螺污泥脱水机本身具备污泥浓缩功能,直接处理曝气池内好氧污泥,不需要浓缩及储存单元,减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
8. 提升除磷功能
污泥在好氧条件下脱水,不会发生传统污泥浓缩池或储存池中在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放,从而提升整个污水处理系统的除磷功能。

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叠螺污泥脱水机简介
电控自动叠螺污泥脱水机叠螺机固液分离 产品信息


叠螺污泥脱水机简介

叠螺污泥脱水机属于螺旋压榨脱水机,可以减少沉淀池及污泥浓缩池,节约污水站建设成本。叠螺污泥脱水机巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤,自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果,通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力,以及游动环与固定环之间的微小缝隙,实现对污泥进行挤压脱水,是一种新型的固液分离设备。

叠螺式污泥压滤机的工作原理:1、浓缩:当螺旋推动轴转动时,设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动,在重力作用下,水从相对移动的叠片间隙中滤出,实现 kuai 速浓缩。

2、脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向,螺旋轴的螺距逐渐变小,环与环之间的间隙也逐渐变小,螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下,内压逐渐增强,在螺旋推动轴依次连续运转推动下,污泥中的水分受挤压排出,滤饼含固量不断升高,*终实现污泥的连续脱水。

3、自清洗:螺旋轴的旋转,推动游动环不断转动,设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程,从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

叠螺式污泥脱水机构造原理


脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后段为脱水部。

固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。

螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时,也不断带动游动环清扫滤缝,防止堵塞。

污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生*的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

叠螺式污泥脱水机工作流程


流程说明

1通过絮凝试验,确定匹配的絮凝剂种类和投加比例

2通过污泥输送泵,污泥被输送到污泥输送口

3污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内,通过搅拌进行充分搅拌混合

4通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后,被送入叠螺主体内

5矾花在浓缩部进行重力浓缩,大量滤液从浓缩部的滤缝中排除。浓缩部的滤液含固量低,直接回流到原水池。

6浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进,在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高,可回流到絮凝混合槽再次脱水。

7脱水部的游动环和固定环之间的空隙变狭窄,再通过调整位于排出口的背压板而进一步加压脱水,*后排出泥饼。

叠螺式污泥脱水机产品特点

1节能+小型化设计

2少量冲洗水

3可处理含油污泥

4可处理各种各样的污泥

5二次公害的抑制+容易检修

6可连续自动运行

7多轴搭载

叠螺式污泥脱水机技术优势

设备不易堵塞 连续自动运行

节省运行费用 没有二次污染

机体轻巧耐用 节省工程投资

提升除磷功能

叠螺式污泥脱水机运行流程

污泥池内的污泥通过污泥输送汞,被输至计量槽。污水池没有回流管,多余的污泥通过回流管回流到污泥池。

污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内,通过搅拌机进行充分混合形成矾花,理想的巩花的直径在5㎜左右。

巩花在浓缩部经过重力浓缩,大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出,滤液送回原水池或调节池。浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进,在背压板形成的内压作用下充分脱水。

脱水后的泥饼从背压板与叠螺主体形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率。 德州弘满环保科技有限公司研发生产的叠螺式污泥脱水机属于螺杆式压榨脱水机,不需要沉淀池及污泥浓缩池,可节约污水站建设成本。叠螺式污泥脱水机巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤,自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果,通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力,以及游动环与固定环之间的微小缝隙,实现对污泥进行挤压脱水,是一种新型的固液分离设备。絮凝混合槽排污管只在清洗混合槽的时候才使用.!





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