开平线剪床、定尺、纠偏部分

本设备的工作流程：本设备是将钢板（各种金属材料卷）通过整平后、定尺横剪的方式把钢板加工成客户需要尺寸的剪切设备。该生产线的主要设备由收纸机、液压上料小车、开卷机、接料铲头、整平主机、渡桥、NC定尺送料机、静电覆纸机构、高速剪床、集料等机构构成，中间辅以运料、缓冲、引导、输送、出料等装置。

设备在工作时开卷机处于送料状态，板料进入整平机校平后，再经电眼控制活套、侧向机构进入NC定尺装置，NC定尺装置按设定好的尺寸定尺向后工序剪床送料；当NC送料达到设定尺寸时，设备停止送料同时将信号传给剪床，由剪床将板料切断，切下的板料经输送装置送入集料架整齐堆垛，堆垛钢板的升降台可随堆垛钢板高度的增加而自动下降；当堆垛钢板张数达触摸屏设定值时，生产线自动停机，此时人工控制降下升降台，将出料台车开出，同时开进另一台出料台车，即进入下一工作循环。

本设备的送料、校平、剪切、集料等工作主机在工作时是自动协调的，不会对板料产生拉伸动作；本机采用PLC伺服控制技术，以触摸屏作为人机界面，通过人工输入所开板料的尺寸、张数。此外，触摸屏还具有进料速度设定，自动与手动互换设定，进料长度值设定，进料数设定，自动起动按钮，自动停止按钮，暂时停止按钮，计数器清零，进料按钮，退料按钮，剪刀升起，剪刀下降，异常报警等功能。

本设备在设计及制作上都注意到对板面的保护，镀铬辊、聚氨脂辊、接料架、鼓风机等都会对板材表面起到很好的保护作用。

开平机设备工艺流程（根据客户要求，可进行选配）：

收纸→运料→上卷→开卷→引料铲头→夹送→矫平→液压渡桥→导向对中→二辊定尺→静电覆纸→变频横切→输送带→气动排料架→出料小车→”X型液压升降台”（液压系统、气动系统、电控系统）