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集中供料输送系统

参考价 ¥ 4000
订货量 ≥1
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  • 公司名称东莞市高思自动化科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       号GAOSI6005
  • 所  在  地东莞市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2022/2/21 18:00:41
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东莞市高思自动化科技有限公司创立于2006年,厂房位于珠三角黄金地带中国服装名镇虎门,占地面积约10000平方米。高思多年的创新历程及优质的产品质量,已成为塑料行业自动化及周边设备的重要制造商,主要从事塑料粉碎机,模温机,除湿干燥机,冰水机,自动吸料机,*供料工程及水电气节能改造的设计咨询、服务等工作。经过十年的发展,高思已成为集研发、设计、生产、销售、维修为一体的科技型创新企业。在苏州、成都、武汉、深圳、长沙、青岛等地设立了六个事务所,公司具有ISO9001、ISO14001认证。

公司遵循“低成本、高性能;节能源、减排放;省空间、小型化”的CES理念,高思在塑料成型周边设备行业拥有成熟技术,处于优先地位。
     高思的大型集中供料和冷水循环系统包括原料集中干燥、计量混合和水温控制三大系统,广泛应用于射出成型行业。公司的主力产品有:水/油模具温度控制机(模温机),*供料系统,三机一体除湿干燥机,真空干燥机,自动计量装置,冷水机,低速粉碎机等一系列高科技产品。  
    高思的除湿干燥机有效的利用了再生排气热能,节省了用电量。水温控制系统中配置了高思*的热能回收节能装置,大幅度降低了客户的能耗,改善了客户的工作环境,凸显了节能环保集约的设计理念。精确的计量混合系统,*的高速混合技术,奠定了高思在行业内的重要地位。
    选择高思就意味着选择了放心,高思的生产全过程从零部件入厂检验,机器组装,设备性能测试,品质检测到客户现场的安装调试,每一步都实行专人专职的全面质量管理,保证客户使用的每一台设备都是安全可靠、有保障的。
    推行技术创新,始终遵循“Only one”的方针,不断加强自主研发的力度。
以客户*为宗旨,以价值贡献为己任,不断反思产品的市场适应性,及时把握行业的较早动态,坚持产品的*性和*性。通过主动的倾听、细致的服务、谦逊的态度,始终与客户保持紧密的联系。
     高思在“混合、计量、输送、干燥、温控”五大方面有着长年的积累和沉淀。凭借粉?液?粒体领域不断创新的技术,高思不*于塑料成型行业,已向非塑料领域大踏步迈进。我们的产品广泛应用于食品容器、医药、光学、化妆品、卫生洁具、家电、通讯、IT、汽车,及薄膜、造粒、纤维等行业,并向大容量锂电池、燃料电池、太阳能电池等新拓展。

中央供料系统 ,粉碎机,三机一体除湿干燥机,东莞市高思自动化
集中供料输送系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置*监控台实现全自动化。
集中供料输送系统 产品信息

什么是  集中供料输送系统

 

集中供料输送系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置*监控台实现全自动化。

 

 集中供料输送系统工作原理:

 采用真空传送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到*除湿干燥系统,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。*供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式,保证整个系统的空气对原料进行输送,防止除湿干燥后的原料回潮。

 

可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置*监控台实现全自动化。

 

特点

一、高效:*供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用,在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用,能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

二、节能:*供料系统操作简易,只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求,从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了*供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备,也就节省了电能及减少维护费用。

三、个性化:*供料系统可以做到不同的使用用户,不同的车间特点,不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出*化的方案。

四、现代化工厂形象:*供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至zui底的程度,从而可以保持洁净的生产车间,而*供料系统*集中粉尘回收系统,清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准,并降低噪音,zui终可实现无人化的自动化生产车间,树立起现代化工厂管理的形象。

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