轴向位移信号变送器

CH轴向位移信号变送器（汽轮机,压缩机,电机,风机,泵）内部集成电涡流传感器的前置器与集成电路，只要配置电涡流传感器的探头、延伸电缆就能形成一个轴向位移监测系统。可广泛使用于电力、冶金、石化和造纸行业的大型旋转机械（如汽轮机、压缩机、电机、风机、泵等）轴向位移的测量和保护控制。

轴的径向振动测量

    测量轴的径向振动时，每个测量点安装两个传感器探头，两个探头分别安装在轴承两边的同一平面上相隔90°（±5°）。由于轴承盖一般是水平剖分的，因此通常将两个探头分别安装在垂直中心线每一侧45°，定义为X探头（水平方向）和Y探头（垂直方向）。通常从原动机端看，X探头应该在垂直中心线的右侧，Y探头应该在垂直中心线的左侧。如图2-2所示。理论上，只要安装位置可行，两个探头可安装在轴承圆周的任何位置，保证其90°（±5°）的间隔，都能够准确测量轴的径向振动。

   探头的安装位置应尽量靠近轴承，如图2-3所示，否则由于轴的绕度，得到的测量值将包含附加误差。探头安装位置与轴承的距离见表

技术参数

供电电压： 24VDC ± 10%

信号输入： CZ600电涡流传感器

显示方式： 三位半 LED 数显

输出信号： 4～20mA 负载≦ 300Ω

精    度： 指示误差 1 % ，标准输出 1 %

频率响应： DC～5Hz

缓冲信号： 2～18V，输出阻抗 500Ω （ 5mA）

报警输出：

1.输出触点：两组（警戒、危险）

2.触点状态：常开（达到报警值时常闭）

3.触电容量： 250VAC/3A或30VDC/5A

4.触点延时：0s～19s（可选）

5.报警状态：自恢复、自锁、旁路（可选）

运行温度： -20℃～60℃

存储温度： -30℃～ 85℃

相对湿度： 20～95% 无冷凝

外形尺寸： 120mm(高)×71mm(长)× 73mm(深)(加端子后深85mm）

轴向位移测量

    测量轴的轴向位移时，测量面应该与轴是一个整体，这个测量面是以探头中心线为中心，宽度为1.5倍探头头部直径的圆环（在停机时，探头只对正了这个圆环一部分，机器启动后，整个圆环都会成为被测面），整个被测面应该满足章第四节被测体尺寸与材料的影响关于被测面的要求。

    探头安装位置距离止推法兰盘不应超过305mm（API670标准推荐值），如图2-4所示，否则测得的结果不仅包括胀差在内的变化，不能真实地反映轴向位移量。

通常采用两套传感器对推力轴承端同时进行监测，这样即使有一套传感器损坏失效，也可以通过另一套传感器有效地对轴进行监测。这两个探头可以设置在轴的同一端面，也可以是两个端面进行监测，但这两个端面应在止推法兰盘305mm以内；安装方向可以相同，也可以不同。一般将这两套传感器的测量结果通过“与”的逻辑关系控制机器，安装方向不同时，其逻辑关系要先“非”再“与”。

    在停机时安装传感器探头，由于轴承通常都会移向工作推力的反方向，因而探头的安装间隙应该偏大，原则是保证：当机器启动后，轴处于其轴向窜动量的中心位置时，传感器应工作在其线性工作范围的中点。

鉴相器测量

    鉴相器测量是通过在被测轴上设置一个凹槽或凸键，称着鉴相标记。当这个凹槽或凸键转到探头安装位置时，相当于探头与被测面间距突变，传感器会产生一个脉冲信号，轴每转动一圈，就会产生一个脉冲信号，产生的时刻表明了轴在每转周期中的位置。同时通过对脉冲计数，可以测量轴的转速；通过将脉冲与轴的振动信号比较，可以确定振动的相位角，用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等方面。

   凹槽或凸键要足够大，以使得产生的脉冲峰峰值不小于5V（API670标准要求不小于7V）。一般若采用Φ8探头，则这一凹槽或凸键宽度应大于7.6mm、深度或高度应大于1.5mm（推荐采用2.5mm以上）、长度应大于10mm。凹槽或凸键应平行于轴中心线，其长度尽量长，以防止当轴向窜动时，探头对着凹槽或凸键。

转速测量

    鉴相器可以测量机器的转速，但是鉴相器只能产生每转一个脉冲信号，用它作转速测量的不高。专门的转速测量一般都是在轴的测量圆周上设置多个凹槽或凸键标记，或者直接利用轴上的齿轮，使探头能每转产生多个脉冲。

    记的数量或者齿轮的齿数，就是传感器每转产生的脉冲数量，数量越大，测量越。但是当转速较高时，由于传感器的频率响应限制，标记的数量或者齿轮不能太多，一般要求脉冲的频率不能超过10KHz。

    计数器对脉冲计数时，如果每秒钟计数N个，标记的数量或者齿轮的齿数为K个，则转速V按下式计算：

V=60*N/K   r/min（每分钟转数）

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