离散制造行业MES解决方案

　　一.什么是离散制造业

　　制造业按其产品制造工艺过程特点，总体上可以概括为流程制造和离散制造。相对于连续的流程制造，离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序加工，最终装配而成。其生产过程只有形状的改变，没有质变。典型的离散制造行业主要包括机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业。

　　二.离散制造行业的生产特点及管理难点

　　（1）离散制造业自身的特性导致生产计划调度困难。离散制造业企业生产过程是断续的，生产工艺过程随零件不同而不同，零件品种规格多，产品结构复杂，使得生产计划调度十分困难。

　　（2）不同形态的车间，管理需求不同。离散制造业企业车间的生产对象不一样，分为铸造车间、锻造车间、热处理、机械加工车间、装配车间等。生产批量也不同，分为流水生产车间、多品种小批量生产车间。对于不同形态的车间，管理要求不同。

　　（3）底层自动化程度差别大。对于批量流水生产车间，可能由若干条生产线组成，如汽车生产中的冲压线、装焊线、油漆线、总装线等。对于多品种机械加工车间、装焊线、油漆线、总装线等。对于多品种机械加工车间，可能包含数控机床组成的柔性制造系统FMS、柔性制造单元FMC、分布式数控系统DNC等。大量的车间由数据单机加若干普通机床构成，有的铆焊车间基本是手工作业，没有底层自动化可言。所以MES与底层控制系统的集成千差万别。

　　三.离散制造行业MES特点

　　1.产品结构

　　离散制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述，最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确和固定。

　　2.工艺流程

　　面向订单的离散制造业的特点是多品种和小批量，因些，生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的。例如：按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。每个产品的工艺过程都可能不一样，而且，可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，需要对所加工的物料进行调度，并且中间需要进行搬运。面向库存的大批量生产的离散制造业，例如：航空制造、汽车制造等，按工艺过程布置生产设备。

　　3.物料存储

　　离散工业企业的原材料主要是固体，产品也为固体形状。因此，存储多为室内仓库或室外露天仓库。

　　4.自动化水平

　　离散制造企业由于是离散加工、产品的质量和生产率很大程序依赖于工人的技术水平，自动化主要在单元级，例如：数控机床、柔性制造系统等。因此，离散制造业也是一个人员密集型行业，自动化水平相对较低。

　　5.生产计划管理

　　典型的离散制造业企业由于主要从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变更，因此，需要进行良好的计划。离散行业造用于按订单组织生产，由于很难预测订单在什么到来，因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统，特别需要计算机来参与计划系统的工作。只要计划得当，计划的效益在离散制造业相当高。

　　四.离散制造企业引入MES系统的意义

　　1.符合国家发展战略：在工业4.0的时代背景下，推出了以“智能制造”为核心的制造业发展计划。MES作为智能制造的核心，正在以创新思路稳步推进，成为企业持续发展的动力。

　　2.迎合生产特点，解决管理难点：根据自身行业特性，企业按需引入MES系统，可以使传统生产过程透明化，将分散的生产流程实现一体化管理；实时掌控生产计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息及情况，使生产相关部门及时发现问题，快速响应，加强各生产部门协同工作；实现从原材料进厂、到生产过程中的半成品，到最终产品出厂的全过程的质量检验，严格控制产品质量。以上功能可将离散制造企业的管理人员从不断地人工追踪零件、调整计划的疲劳战中解放出来，将更多的精力投入在思考决策性问题、优化现场管理等方面，使得管理人员更多地发挥“防”的作用，实现“防”“消”的有效配合，提高工作效率，降低生产成本。

　　因此，引入MES系统是提高生产管理水平和制造执行力的有效手段，近年来得到越来越多国内制造业企业的高度重视。