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 | SmartFit® 3D轮廓比对软件是一种快速、精确、可靠的独立式2D/3D轮廓拟合和分析软件包，可将大多数测量输出的数据跟CAD/公称模型进行比较。
SmartFit 3D具有互动的软件环境，测得的数据经过分析、优化后与CAD模型及理论数据进行比对。
当测量停止后，启动SmartFit 3D。这一强大直观的轮廓分析比对软件可以与任何接触式或非接触式检测设备的数据兼容，如视频测量系统，激光扫描仪，激光追踪器和三坐标测量仪。数据与工件的图纸或实体模型（CAD模型，图纸，标准点）进行对比调整到位置。智能型拟合数学算法提供了全面的优化分析，并对分析结果与2D/3D的刚体及组件结构和位置的一致性做出评估。 |
 | SmartFit 3D显示数据列表和该数据的图表，让用户有一个全面直观的理解。 |
 | 距离或坐标模式中的色彩微差标绘图和偏差色斑缩放图清晰地显示了工件的实际边缘和型面的位置和公差状态。 |
 | SmartFit 3D在极大极小包容公差带范围内，显示工件被评估轮廓的实际偏离值及方向。 |
 | 选择SmartFit 3D的结果输出彩色偏移图，数据可以选择输出至EXCEL。 |
应用实例：工作中的SmartFit 3D SmartFit 3D几乎对任何生产流程来说都是的拟合与分析工具在航空和航天工业领域，SmartFit 3D可被用来检测独立的工作，如：机翼轮廓，涡轮叶片和机身部件等。汽车行业的应用包括变速箱，大型模具，发动机组和车身板件。SmartFit 3D还可恰当地界定电火花加工（EDM）的电极方向和火花间隙。
压模铸造和装配 一个尺寸正确的模具不一定总能铸造出一个尺寸符合标准的工作。铸件上的原料可能会溢出或者飞溅到别的部位，造成废品。通过与CAD模型的优化对比，SmartFit 3D能够限度地减少根据猜测粗制滥造和返工现象。
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涡轮叶片和推进器用SmartFit 3D构建一个叶片的轮廓度来决定加工的位置。SmartFit 3D确保用料分布均匀，并将原料恰当地加在最需要的地方。接着，根据叶片的公差轮廓、组件中每个叶片的角度位置和桨距角，SmartFit 3D会找出整个螺旋桨机加工的正确位置。
EDM电极在电火花精密加工过程中，机加工会有火花出现，这时就可以用SmartFit 3D评估和获得理想的加工图形。它的“均匀偏差率”准则是为EDM电极的优化特别研发的。“拟合”功能将工件进行优化，然后报告工件的新动向并计算出均匀的火花间隙。
更多这些例子只不过是SmartFit 3D软件提供众多解决方案的冰山一角。联系我们，了解SmartFit 3D是怎样为你们工作的。 |
