章  系统概述

1.1系统内容

本系统的主要内容是围绕生产制造企业的工艺管理、库存管理和质量管理三个业务为重点进行设计开发，结合工业条码技术实现半成品、产成品、原材料等物料的出入库快速识别，系统的基本内容主要有：

1）、以工艺编制过程为主线，分为基础信息维护（如特殊符号、工装量具等）、工步维护、工艺编制、自动生成工装量具清单、工艺流程打印、下发车间、完工登记等步骤。

2）、以库存管理为中心，包括：库房的划分，货位划分，物料分类编码方案，所有物料的入库流程、出库流程、借还流程、预警机制以及条码应用方案。

3）、以质量管理为中心，包括：生成过程的检验，不合格品管理处理流程、成品检验等内容。

4）、企业信息化建设标准方案，包括：人员工号、部门编码划分标准，业务流程流转标准，各物料编码标准、条码规则定义标准、业务单据定义标准等内容，这些将为企业后续信息化建设工作的发展奠定了最重要的基础建设标准。

1.2系统目标

工艺是生产制造的核心，工艺系统可以实现按产品、型号对工艺路线的规范化，相似的产品工艺路线可以复制并进行修改，从而提高了工作效率，系统保留同一产品工艺路线的不同修改版本，以便以后的查询及工艺对比。

仓库是企业物流的集散结点，是物品归集、统计和核算的基础。库存管理子系统通过库存物品的入库、出库、移动和盘点等操作对企业的物流进行全面的控制和管理，以达到降低库存、减少资金占用，杜绝物料积压与短缺现象，提高客户服务水平，保证生产经营活动顺利进行的目的。

库存管理子系统从货位、批次、单件等不同角度来管理库存物品的数量，以便用户可以及时了解和控制库存业务各方面的准确情况和数据。库存管理子系统是一个多层次的管理系统，可以从多种角度反映物品的库存情况。系统可以跟踪物品的来源、去向。以便在销售、生产各环节中发现问题时能及时追究原因或将出现问题的产品及时追回，限度降低损失。系统还可以进行库存物品订货数量的自动计算，各种超常规状态的报警等。系统支持多种计量单位的自动转换。

本次库存管理子系统要做到与将来的采购、销售、生产等子系统实现数据的集成，这些子系统的业务数据，如采购收货单，生产投领料单，销售发货单等直接生成入、出库单，无需手工录入，保持数据的一致性，因此在设计上更加需要遵循统一规划，逐步实施的设计原则。

质量管理子系统是针对生产领域中，企业更好的控制产品质量以提高产品竞争力而设计的，系统将质量的检验工作贯穿于产品生产的各个环节，包括材料入厂、半成品和产成品的加工，更可细致到工序级检验。

第二章 功能模块概述

2.1系统平台管理

系统管理：主要是系统初始化应用。包括部门管理，如部门或车间的添加、修改、删除和查询；用户管理，如用户的添加、修改、删除和查询，这其中有部门和用户的隶属关系，添加用户时必须选择一个归属部门；权限管理，该功能是系统管理员专用的，系统中所有功能模块的都在其中，可以灵活设置；密码管理，是针对所有用户的且不用权限分配就拥有的默认功能，用来修改用户的密码。

基础数据管理：考虑在使用当中更人性化。需要设置特殊符号管理，主要是经常用到的一些特殊符号不用每次都在输入法中查找和选择。只要一次性按类别录入到系统中，以后使用选择即可，省去手动选择的时间，所有精力全部用在工艺流程编制当中。该部分功能主要有特殊符号的增加，修改，删除和查询，在使用过程中一些需要增加符号和不用的符号赋予操作权限的用户可以随时录入或者删除；工装量具管理，主要是在实际加工过程中用到的一些加工工具，一次录入系统，编写工艺时可以直接选择引用，不用手动输入，工艺编制完成后自动汇总用到的量具、刀具等。主要功能也是增加、修改、删除和查找；程序刀具管理，其实是建立程序和刀具一一对应关系的一个过程，由于在实际操作当中填写了程序后，选择使用刀具时往往容易出错，而程序和刀具都是固定对应关系，把这一关系一次性维护到系统当中，编制工艺时候直接引用程序其对应的刀具就会自动显示，这样既减少了错误的产生又提高了效率，其主要功能是程序刀具添加，修改，删除，查询等。

2.2工艺管理

合同签订后，根据甲方提供的技术文件为指导，编制生产工艺，确认*符合要求的前提下，整个工艺打印并下发到生产车间，指导实际生产，并最终登记完工数量和时间、加工人员等信息。

此次系统所涉及的业务流程主要是反映生产部编制工艺的业务过程，对生产信息有效的总结和归纳。具体业务流程图如下所示：

该部分是本系统的核心。工步是组成工艺的单元，所以在维护工艺之前首先要维护工步。工步管理主要是对工步的增加，修改，删除和查询，工序的主要添加信息包括工种、序号、名称等内容。工艺设定是对工艺的增加，修改，删除和查询。任意工步都可以插入工艺图片，每个工艺都有复制功能。编制新工艺时首先看下已经存在的工艺是否有相似的，如果有把相似工艺复制一个，修改不同的地方，即可成为新工艺，这样可以节约大量时间。参数设定是给已经编制好的工艺添加相关的加工标准值，如厚度、长度等信息。工艺参数设定好之后就可以进行下一步的打印工作。工艺文件打印是把已经编制好的工艺预览无误后直接打印，下发到车间指导生产。

2.3库存管理系统

总体流程：

库存管理的主线是对企业所有物料信息从进厂、生产、流转、借用、出厂等所有环节能够有效控制，及时掌握每种、每件物料的流动去向，对库房实际物料情况进行盘点，及时了解企业库存现状，为企业的决策和发展起到良好的支撑作用。并且库房系统作为企业整个信息化建设中的一个重要组成部分，其主要业务流程如下图所示：

编码标准:

本标准针对企业基础管理的规范化需要，是各软件系统的基础和统一平台，是对公司内各类信息，特别是对库存物资进行分类管理的指导依据。

库房货位划分:

根据目前企业的现状，在库房划分上可按照物料的分类来相应的设置库房的划分，库房的划分是为系统建设而设定的各虚拟库房，与其对应的实际场地不存在必然关系，多个虚拟库房可同时选用同一实际场地，一个实际场地也可建设多个虚拟库房。

出入库流程:

出入库的管理过程作为库存管理系统中的核心业务，主要完成所有物品从各库房进入流出的信息记录，库存情况的及时反映。

根据物品的不同特性，软件提供以下两种管理方式：批次管理、单件管理。按批次管理和按单件管理的物品入库前必须在此维护相关的管理信息。批量进货的产品需录入批号等相关信息；按单件管理的物品需录入物品库存编号，系统将凭此号码区分出库物品的进货来源和入库单信息。

借还流程:

物料的借还不同于出入库，物料的出入库往往伴随形态，价值的变化，影响企业资产的变化。而借还流程是从一个正常状态移到借出状态，还的时候再移回来，这样物品虽然离开了库房，但物理状态未发生任何变化，资产也符合要求，并且可以清晰的知道每个物品的状态，有利于统计分析，实时了解哪些借了，哪些没还，是不是到还期了等。

库存盘点:

库存盘点是为了精确的计算当月和当年的营运状况,以月/年为周期执行清点公司内的成品和原材料以及订制本公司仓储之收发作业准则,以便对库存物料的收发结存等活动进行有效控制,保证库存物料完好无损、帐物相符,确保生产正常进行规范公司物料的盘点作业.在库存管理系统没应用到企业之初，所有的库存盘点都是通过手工记录，而随着软件系统的应用，这将大大的方便了企业的生产效率。

库存盘点可采用按仓库、物品（可以分为所有物品、本月有操作的、按物品的盘点周期）设置盘点状态。根据系统提示，定期进行物品的库存盘点。录入盘点结果，记录在系统中，盘点结果可进行审核确认。对盘点的情况可以按仓库、货位、物品、核算月等条件查询库存盘点情况。

库存预警:

库存预警是对所有的物料在库存过程中，按照各类条件的设置，可随时获取各类对库存管理人员和企业有用的警示作用。

定期检验:

这个是建立在一些需要定期进行检修，校准的量具、设备等特殊物料之上，该类物料需要在每隔一定的周期进行物料各个属性的定期检验，那么系统需要能够方便快捷的根据这类物料所设定的检验周期，自动生成每月或时间内的量具检验计划，并对每次的检验结果进行记录保存，以便后面的查询。

库存查询:

库存查询是库存管理软件中对各库房数据和物料资源进行，多角度信息查询和数据分析，主要有：

从仓库的角度： 仓库盘点情况查询

             仓库物料库存查询

               物料分类查询

               物料仓库分布情况

从业务的角度： 库存操作查询

             库存操作汇总查询

               月收发库存查询

从管理的角度： 物料超警戒查询

             物料来源查询

               物料去向查询

               在库物料有效期查询

2.4质量管理系统

总体流程:

质量管理子系统是针对生产领域中，企业更好的控制产品质量以提高产品竞争力而设计的，系统将质量的检验工作贯穿于产品生产的各个环节，包括加工过程中的工序检验，成品合格入库检验等。目前对于原材料等入厂检验暂不在本系统内管理。其主要流程如下：

过程检验:

质量管理子系统在产品的生产过程中，由操作工根据工艺指令中每道工序检验的要求，操作工每加工完一道工序，持工艺指令到质量人员处申请工序检验，质量人员依据工艺指令开始检验，物料进入检验环节，质检处理完毕后填写质检结果数据，生成质量问题通知单，对于合格品，进行合格签章，物料继续进入下道工序开始加工生产，质检中又发现不合格品的，进行不合格品隔离处理，给技术部门发送质量问题通知单，由技术部门根据工艺指令来对该物料进行处理，形成工艺调整、报废、二次加工等处理意见。

生产过程中的检验不但有利于保证以后各工序的产品质量，也配合了企业责任制的实施，可有效控制废品率，减少损失并及时统计出数量及入库量。

成品检验:

成品检验是对完工后的产品进行全面的检查与试验。对于已经加工完的成品，不能直接进入库房，最终流入用户的手里，需要进行一次全面的综合检验，该检验的流程与生产过程中的检验流程一致。对于检验合格的产品进行入库操作，打印其合格证。

2.5条码管理系统

条码作为所有系统联系的纽带，所有数据的载体，所有信息的标识，在整个系统中起到尤为重要的作用。该模块将从条码的选型、规则定义、使用范围及方法等方面展开讨论。

条形码选型:

目前条码主要分为一维条码和二维条码。每个都有自己的优缺点，根据不同的应用场合选用合适的条码。

一维条码（如图所示）在资料收集与资料处理的速度方面都比较高效，但由于受到资料容量的限制，一维条形码仅能标识产品，而不能描述产品，因此相当依赖电脑网路和数据库，在没有资料库或不便连网路的地方，一维条形码很难派上用场。普通的一维条码只能在横向位置表示大约20位的字母或数字信息，无纠错功能，使用时候需要后台数据库的支持。每种一维条形码都有自己的一套编码规格，规定每个字母(可能是文字或数字)是由几个线条(Bar)及几个空白(Space)组成，以及字母的排列。一般较流行的一维条形码有 39码、EAN码、UPC 码、128码，以及专门用于书刊管理的ISBN、ISSN等。一维条码所携带的信息量有限，如商品上的条码仅能容纳13位（EAN-13码）阿拉伯数字，更多的信息只能依赖商品数据库的支持，离开了预先建立的数据库，这种条码就没有意义了，因此在一定程度上也限制了条码的应用范围。基于这个原因，便出现了二维条码。

二维条码（如图所示）除了具有一维条码的优点外，同时还有信息量大、可靠性高，保密、防伪性强等优点，主要分为堆积或层排式和棋盘或矩阵式两大类。二维条码依靠其庞大的信息携带量，能够把过去使用一维条码时存储于后台数据库中的信息包含在条码中可以直接通过阅读条码得到相应的信息，并且二维条码还有错误修正技术及防伪功能，增加了数据的安全性。二维条码可把照片、指纹编制于其中，可有效地解决证件的可机读和防伪问题，因此，可广泛应用于护照、、行车证、军人证、健康证、保险卡等。但也正是由于二维条码的特殊性，其生成与识别技术都相对较难，都是在购买了信息后才可使用，相对成本代价比较高。

       鉴于生产制造行业产品的信息量大，即使使用二维条码也无法满足将所有信息都承载在条码上，所以大量的数据还是得依靠数据库存储，只采用一维条码作为产品的标识。并且一维条码的适用度广，技术成熟，识别方便。

在众多的一维条码中，其中39码和128码为目前国内企业内部自定义码制，可以根据需要确定条形码的长度和信息，它编码的信息可以是数字，也可以包含字母，主要应用于工业生产线领域、图书管理等。128码是一种长度可变、连续性的字母数字条码。与其他一维条码比较起来，128码是较为复杂的条码系统，而其所能支持的字符也相对地比其他一维条码来得多，又有不同的编码方式可供交互运用，因此其使用弹性也较大。128码的内容大致也分为起始码、资料码、终止码、检查码等四部分，其中检查码是可有可无的。Code128码可表示从 ASCII 0 到ASCII 127共128个字符，故称128码。Code128码是广泛应用在企业内部管理、生产流程、物流控制系统方面的条码码制，由于其优良的特性在管理信息系统的设计中被广泛使用。

39码与Code128码有很多的相近性，都广泛运用在企业内部管理、生产流程、物流控制系统方面。不同的在于Code 128码比39码能表现更多的字符，单位长度里的编码密度更高。当单位长度里不能容下39编码或编码字符超出了39码的限制时，就可选择Code128来编码。所以Code128比39更具灵性。

综合以上条型码类型知识的描述，在本次系统中根据企业的实际情况分析，我公司将选用128码来作为本次系统中条码的选型。

条形码规则定义:

条码作为产品信息的一种标识，用有限的数字、字母组合来标识一个产品的信息，虽然其本身不能*包含所有产品的信息，而要通过借助数据库来实现。但是，如何充分利用这有限的数字、字母组合来表示一些主要的信息也显的尤为重要。不管哪种类型的条码，每个都有自己的编码规则，但是其中属于资料段的条码是可以由用户自定义的，也就说由用户来决定该段的信息。