MES制造执行系统带给企业的三大

制造执行系统（ MES ）作为连接企业上层计划管理系统和下层生产控制系统的“信息枢纽”，主要负责生产管理和调度执行。一方面管理“人机料法环”及其生产能力，控制生产系统，确保生产按计划执行，另一方面从生产现场实时采集并处理生产数据，监控生产状态及生产异常，分析并反馈生产绩效，同时涵盖了库存、物流等生产上下游环节的基本功能。从而有效弥补了制造业计划层与控制层之间的管控 “断层”。

由于MES制造执行系统同时兼备可控性、实时性和可溯性三大功能特点，使得制造型企业通过实施MES制造执行系统能够进一步推进实现精益生产进程。

那么，下面我们就分别从可控性、实时性和可溯性三个角度讨论企业实施MES制造执行系统究竟为哪般？

一、可控性

所谓可控性是指企业能够在一定范围内预期和把握整个生产流程当中的信息。MES制造执行系统的可控性主要体现在以下三点：

      1)提高生产执行的透明化和可控性，减少在制品库存

在生产过程当中，若分布在生产现场或中转库、余品库等中间在制品数量过大，将会影响生产能力，并且会导致资源浪费。相反，若将在制品库存数量控制在合理的范围内，将能够有效减少流动资金的占用，并使产品流速加快，从而缩短产品的生产周期。制造型企业通过实施MES能使生产现场透明化，生产过程可控化，即时调度，优化生产资源。MES制造执行系统因其合理的计划排产、执行管控、库存管理功能模块能够帮助企业制定可靠度高的生产计划，实时监控资源使用情况，从而有效控制在制品库存量、使现场生产管理更加流畅，类似计划外插单、现场物料混乱、在制品管理难等问题进一步得到缓解，并促进计划完成率的提高，同时对产品质量也有更好的保障。

      2)提高生产能力的利用率，减少非计划性停机

生产能力以MES制造执行系统作为综合展示平台，制造型企业MES可以全面记录各个工序及动力能源设备的基础数据、运行状态、故障信息、维修信息，与生产过程控制，质量控制与实效分析需求结合，使设备运维管理达到运行可视化、效率定量化、操作人性化、报表智能化，服务于实时生产调度和动态设备管理。MES系统通过与设备接口获取设备的故障信息，将设备运行状态显示到相关部门，并自动记录设备的故障时间及修复时间。系统生成故障设备记录，由设备组录入故障信息及维修记录。统计故障强度、故障率，形成月度设备故障情况分析。根据系统记录的设备日常故障，系统形成单台设备月度故障强度分析，并统计汇总月度总停工工时，为OEE分析提供数据支持，从而有效降低了非计划性停机次数。 

      3)提高生产绩效分析的可视化和智能化

MES制造执行系统中的数据收集模块、生产跟踪模块、绩效分析模块，以及生产统计模块构成了MES的生产绩效管理系统。其主要功能是通过数据采集模块将过程控制层中的生产和资源过程数据进行采集，然后传递给生产跟踪模块和绩效分析模块进行跟踪、处理和分析，再将处理好的数据传递给生产统计模块，最终整理成为生产绩效统计信息反馈给业务计划层。整个流程基本实现了生产绩效分析的可视化和智能化，为企业制定目标以及对现有生产情况评估提供了途径。 

二、实时性 

所谓实时性是指系统能够对生产过程当中所产生的情况在限定时间内做出反应，MES制造执行系统的实时性主要体现在以下两点：

      1)提高生产异常的响应能力，减少碎料和废品；  

目前，中小型制造型企业仍采用需人工干预的被动信息交互手段，缺乏主动性和实时性，导致生产组织响应慢而难以满足制造过程信息化的需求，制约了企业的发展。MES制造执行系统通过条码技术跟踪产品从生产、库存、销售及售后服务过程，打通了产品从生产到销售、售后服务的整个流程过程，达到物流、信息流、资金流的统一，并且，根据生产订单的变化和现场的制造情况，对生产异常进行详细分类，采集、管理、分析。其控制终端主要具备两方面功能：一是实时自动接收、显示作业计划及指导书等信息，指导工人生产操作；二是通过终端外连的RFID设备、质量采集终端、生产设备和人工录入接口，实时准确采集在制品物流、产品装配质量、生产异常事件等信息。实现了生产过程的透明化、实时化管理，并且提高了离散生产车间对异常情况的快速响应能力。提高供应链的响应能力，减少上下游物料库存；

      2)提高供应链响应能力，减少上下游物料库存

满足客户需求是企业各个环节设计的目标所在，供应链自然不能例外。与工业时代不同的是，信息时代，供应链管理更强调快速和柔性响应。以客户价值为导向，柔性、快速响应客户需求的供应链管理思路应该成为企业战略。这要求企业必须打造同步化供应链，整合包括客户、经销商、生产、采购、供货商、运输公司等环节，加强彼此间的沟通并缩短决策过程。对于制造企业而言，在既定或尽可能少的时间内进行产品制造并完成交付，是参与市场竞争的前提。然而现在大多企业在供应链环节处在亚健康状态，高交期、高库存、高成本的“三高病症”频频发作。在端到端的供应链中，非增值活动浪费了企业大部分资源。普遍的问题在于，企业没有导向明确的供应链战略，或者没有将战略执行到构成供应链的各个环节中去。利用精益生产思想和MES制造执行系统，可持续改善高频率的出货和进货物流配送，加速库存周转，减少上下游物料库存。实施信息化生产执行和仓储、运输管理，使供应链价更透明。 

三、可溯性

所谓可追溯性是指追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。对于制造业而言，可追溯包括原材料和零部件的来源、产品的生产历史、产品出厂后的分布及位置，生产数据以及产品质量等。MES制造执行系统的可溯性主要体现在以下两点： 

      1)提高生产过程的标准化和可追溯性；

MES制造执行系统以生产批管理为手段，实现产品生产全过程的可追溯性。每个批号产品信息，由批生产记录、批包装记录、批检验记录组成，覆盖了产品从原料采购、库存、称量、配料、按照所需工艺路径生产，车间中转，知道成品入库整个制造周期，数据包括生产过程参数、温度、湿度、称量、质量检验、生产班组、设备状态、异常报警等所有重要的信息都可以归集和追溯。 

      2)提高生产数据的准确性、实时性和完整性；  

与传统人工采集数据方式相比较，MES制造执行系统数据采集方式具有实时性强、准确性高、完整性高的特点。MES系统可以在现场事件发生的同时立刻以电子数据的形式提供处理，在处理后进行综合与集成，并保存在数据库中。MES 各基础子系统的实施，保证了生产数据的实时性和准确性传递；与企业信息管理系统的结合，实现了生产过程各种数据的集成管理；相关业务报表的自动生成，为各级管理者提供了直观的生产综合信息，为生产操作的宏观监控和生产过程的精细化管理创造了条件。

MES制造执行系统作为连接上层计划管理系统与下层控制系统的纽带，是制造企业实施信息化*的工具。MES与其他信息系统协同工作，构成了制造业全面信息化应用的平台，实施了真正的企业信息互通、数据共享和运作自动化。MES制造执行系统充分发挥了人机结合的整体优势，使生产现场的信息收集、传递、处理和反馈做到准确、及时、高效，实现了生产过程的有序运作和资源优化，不断降低生产成本、提高产品质量，最终实现企业生产制造信息化，提高企业生产制造执行管理的水平，从而推进企业MES制造执行系统精益生产的道路。