测燃气计量表—江苏仪表有限公司
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燃气流量计:智能旋进旋涡流量计
测燃气计量表集流量、温度、压力检测功能于1体,并能进行温度、压力、压缩因子自动补偿,是石油、化工、电力、冶金等行业用于气体计量的理想仪表。广泛应用于石油、化工、电力、冶金、城市供气等行业测量各种气体流量,是目前油田和城市天然气输配计量和贸易计量的*产品。
工作原理:
流量传感器的流通剖面类似文丘利管的型线(图2)。在入口侧安放1组螺旋型导流叶片,当流体进入流量传感器时,导流叶片迫使流体产生剧烈的旋涡流。当流体进入扩散段时,旋涡流受到回流的作用,开始作2次旋转,形成陀螺式的涡流进动现象。该进动频率与流小成正比,不受流体物理性质和密度的影响,检测元件测得流体2次旋转进动频率就能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。信号经前置放大器放大、滤波、整形转换为与流速成正比的脉冲信号,然后再与温度、压力等检测信号1起被送往微处理器进行积算处理,zui后在液晶显示屏上显示出测量结果(瞬时流量、累积流量及温度、压力数据)。
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2.3流量积算仪工作原理
流量积算仪由温度和压力检测模拟通道、流量传感器通道以及微处理器单元组成,并配有外输出信号接口,输出各种信号。流量计中的微处理器按照气态方程进行温压补偿,并自动进行压缩因子修正,气态方程如下:
………………(2)
式中:
QN ——标况下的体积流量(m3/h);
QV ——工况下的体积流量(m3/h;
Pa ——当地大气压力(KPa);
P ——流量计取压孔测量的表压(KPa);
PN ——标准状态下的大气压力(101.325 KPa);
TN ——标准状态下的温度(293.15K);
T ——被测流体的温度(K);
ZN ——气体在标况下的压缩系数;
Z ——气体在工况下的压缩系数;
注:当用钟罩或负压标定时取ZN/Z=1,对天然气(ZN/Z)1/2=FZ为超压缩因子。按中国石油天然气总公司的标准SY/T6143-1996中的公式计算。
主要特点
l 无机械可动部件,不易腐蚀,稳定可靠,寿命长,*运行无须特殊维护;
l 采用16位电脑芯片,集成度高,体积小,性能好,整机功能强;
l 集流量探头、微处理器、压力、温度传感器于1体, 采取内置式组合,使结构更加紧凑,可直接测量流体的流量、压力和温度,并自动实时跟踪补偿和压缩因子修正;
l 采用双检测技术可有效地提高检测信号强度,并抑制由管线振动引起的干扰;
l 采用智能抗震技术,有效的抑制了震动和压力波动造成的干扰信号;
l 采用汉字点阵显示屏,显示位数多,读数直观方便,可直接显示工作状态下的体积流量、标准状态下的体积流量、总量,以及介质压力、温度等参数;
l 采用EEPROM技术,参数设置方便,可*保存,并可保存zui长达1年的历史数据;
l 转换器可输出频率脉冲、4~20mA模拟信号,并具有RS485接口,可直接与微机联网,传输距离可达1.2km;
l 多物理量参数报警输出,可由用户任选其中之1;
l 表头可360度旋转,安装使用简单方便;
l 配合本公司的FM型数据采集器,可通过因特网或者网络进行远程数据传输
l 压力、温度信号为传感器输入方式,互换性强;
l 整机功耗低,可用内电池供电,也可外接电源。
组成结构
主要由壳体(文丘利管)、旋涡发生体、导流体、频率感测件(压电晶体)、微处理器、温度及压力传感器等部件组成。
1.旋涡发生体
用铝合金制成,具有1定角度的螺旋叶片,它固定在壳体收缩段前部,强迫流体产生强烈的漩涡流。
⒉ 壳体
本身带有法兰,并有1定形状的流体通道,根据不同的工作压力,壳体材料可采用铸铝合金或不锈钢。 (图1)
⒊ 智能流量计积算仪(原理见图3)
由温度、压力检测模拟通道、流量检测数字通道以及 微处理单元、液晶驱动电路和其它辅助电路组成,并配有外输信号接口。
4. 温度传感器
以Pt100铂电阻为温度敏感元件,在1定温度范围内,其电阻值与温度成对应关系。
5. 压力传感器
以压阻式扩散硅桥路为敏感元件,其桥臂电阻在外界压力作用下会发生预期变化,因此在1定激励电流作用下,其两个输出端的电位差与外界压力成正比。
6. 压电晶体传感器
安装在靠近壳体扩张段的喉部,可检测出漩涡进动的频率信号。
⒎ 消旋器
固定在壳体出口段,其作用是消除旋涡流,以减小对下游仪表性能的影响。
外形尺寸:
公称通径 DN(mm) | 公称压力 (MPa) | 外形尺寸(mm) | 表体材质 | 重量 (kg) | ||
表体长度A | 高度H | 不锈钢 | 铝合金 | |||
20(15) | 1.6/2.5/4.0 | 160 | 360 | √ | √ | 6 |
6.3/10/16 | 160 | 365 | √ |
| 8 | |
25 | 1.6/2.5/4.0 | 180 | 367 | √ | √ | 7 |
6.3/10/16 | 180 | 378 | √ |
| 10 | |
32 | 1.6/2.5/4.0 | 200 | 383 | √ | √ | 9 |
6.3/10/16 | 200 | 402 | √ |
| 12 | |
40 | 1.6/2.5/4.0 | 200 | 383 | √ | √ | 9 |
6.3/10/16 | 200 | 402 | √ |
| 12 | |
50 | 1.6/2.5/4.0 | 230 | 403 | √ |
| 11 |
6.3/10/16 | 230 | 421 | √ |
| 14 | |
80 | 1.6 | 330 | 438 | √ | √ | 11 |
2.5/4.0 | 330 | 438 | √ |
| 18 | |
6.3/10/16 | 330 | 446 | √ |
| 21 | |
100 | 1.6 | 410 | 468 | √ | √ | 14 |
2.5/4.0 | 410 | 475 | √ |
| 18 | |
6.3/10/16 | 410 | 483 | √ |
| 33 | |
150 | 1.6 | 585 | 542 | √ | √ | 21 |
2.5/4.0 | 585 | 549 | √ |
| 52 | |
6.3/10/16 | 585 | 572 | √ |
| 72 | |
200 | 1.6 | 700 | 618 | √ | √ | 41 |
2.5 | 700 | 626 | √ |
| 117 | |
4.0 | 700 | 634 | √ |
| 127
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选型:
在选型过程中应把握两条原则;即:1要保证生产安全,2要保证使用精度。为此必须落实3个选型参数,即近期和远期的、zui小及常用流量(主要用于选定仪表公称通径)、被测介质的设计压力(主要用于选定仪表的公称压力等级)、实际工作压力(主要用于选定仪表压力传感器的压力等级)。
a. 当已知被测流量为工况体积流量时,可直接按表中的流量范围选取适配的公称通径;
b. 当已知被测流量为标况条件下的体积流量时,应先将标况体积流量QN换算为工况体积流量Qv,再按技术参数表中的流量范围选取相应的公称通径;
c. 当两种口径流量计均能覆盖zui低和zui高体积流量时,在压损允许下,应尽量选小口径;
d.勿使实际zui小流量Qmin低于所选公称通径流量计的流量下限;
e.流量范围、公称压力有特殊要求时可协议订货。