HW-TS-150C冷热冲击试验箱

冷热冲击试验箱主要技术指标：
1.内箱尺寸:W500 mm*H600 mm*D500 mm
2.外箱尺寸:以实际尺寸为准
3.机器重量:约 1300KG
4.预热温度范围:+60℃～200℃；
5.升温时间:+60℃～200℃≤20min；
6.预冷温度范围:-78～-10℃；
7.降温时间:+20℃～-75℃≤60min；（注：降温时间为低温室单独运转时的性能）
8.试验方式:气动风门切换2温区或3温区；
9.温度冲击范围:（+55℃～+150℃）/ （-40℃～-10℃）
10.温度波动度:±0.5℃
11.温度偏差:±2.0℃
12.温度恢复时间:≤3～5min（5KG塑料负载）
13.试样限制:本实验设备禁止易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验或储存；腐蚀性物质试样的试验或储存；生物试样的试验或储存；强电磁发射源试样的试验或储存。

冷热冲击试验箱箱体结构及材料：
1.外箱材料:双面镀锌钢板，表面喷塑处理；（可选择:SUS#304不锈钢）
2.内箱材料:不锈钢板SUS#304；
3.箱体保温材料:硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维；
4.门保温材料:硬质聚氨酯泡沫
5.空气调节通道:风机、加热器、蒸发器、风门、温度传感器；
6.标准配置:样品隔层架2个、调整脚4个、调整轮6个、电源线（长3米）1条；

制冷系统：
1.工作方式:机械压缩二元复叠制冷方式；
2.制冷压缩机:*半封闭式活塞压缩机；
3.蒸发器:翅片管式换热器；
4.冷凝器:套管式换热器；
5.节流装置:热力膨胀、毛细管；
6.蒸发冷凝:不锈钢钎焊板式换热器；
7.制冷机控制方式:控制系统的PLC（可编程逻辑控制器）根据试验条件自动调节制冷机的运行工况及压缩机回气冷却回路，能量调节回路。
8.制冷剂:R404A/R23（臭氧耗损指数为0）
9.其它:压缩机冷却风扇（根据压缩机型号大小选配）

加热及送风循环系统：
1.采用多翼离心式循环风扇，加强轴心+耐高低温之旋转叶片铝合金制成，以达强制对流；
2.高温/环温曝露风机：3∮，400W离心式；低温曝露风机：3∮，400W离心式；
3.镍铬合金电热丝式加热器；
4.加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

电气控制系统：
1.显示器:采用原装日制彩色触摸屏微电脑大型液晶LCD（320*240CLOTS）中英文显示器。
2.运行方式:程序方式。
3.设定方式:中文菜单，触摸屏方式输入。
4.程序容量:1000组程式，每个程序zui大3步；每个程序可设2000次循环，zui大循环设定9999cycles；
5.设定范围:高温室预热温度上限：+205℃；低温室预冷温度下限：-80℃；试验室（试样区）：温度冲击上限+155℃；温度冲击下限：-70℃
6.显示分辨率:温度：0.1℃   时间：0.1min；
7.通讯功能:RS-232接口，具有本地和远程通讯功能，zui多时可同时连接16台设备，电缆累计长度zui大800m；
8.控制方式:抗积分饱和PID，模糊算法；BTC平衡调温控制方式；
9.附属功能:故障报警及原因、处理提示功能、故障记录、超温保护、上下限温度保护、断电保护、传感器上下风选择、试验暂停、报警输出、时间信号输出，试验结束输出、温度到达输出、定时启动及自动停止功能、自诊断功能；
10.其它功能:
（1）微电脑多功能控制,具有各组冷冻压缩机,电磁阀,加温HEATER等全自动输出控制功能
（2）具安全检知接口装置,当异常故障发生时,立即经由LCD文字显示故障状态及切断电源
（3）具有预约开机,关机时间之设定功能,可由年,月,日,时,分来设定之
（4）具运转保养累积时间显示功能,可供机台运转时间及保养参考用
（5）LCD背光灯开与关之时间,可由程序规划之,以延长背光灯之使用年限
（6）可选择单段控制或多段程序之多种画面,以增加其操作上之方便性
（7）曲线绘制功能,当温度数据设定完成后,或者运转执行中可叫出程序设定执行画面,以便了 解设定及执行之各种状况                      
（8）程序执行中可暂停 （HOLD）,跳段（ADV）及从事其它程序之设定
（9）具恢复时间与测试时间WAIT功能
（10）停电复归功能,可选择 BREAK, COLD, HOT,可任意设定之
（11）附时序控制接口RELAY 可规划外部逻辑驱动组件输出（信号,机构,电源等相关辅助控制）                                  

安全保护装置：
1．压缩机超压；
2．压缩机过热；
3．压缩机过流；
4．循环冷却水供水欠压；
5．试验室温度过高、过低保护（控制器内置）；
6．试验室温度过高、过低保护、试验室开门保护；
7．总电源相序和缺相保护继电器，漏电断路器、试样电源控制端子、外部报警输出端子；
8．高/低温室超温保护开关、高/低温室超温保护（控制器内置）；
9．循环风机热继电器、电机温度保护；
10．压缩空气压力开关、排气阀；

设备使用条件：
1．地面平整，通风良好；
2．设备周围无强烈振动；
3．设备周围无强电磁场影响；
4．设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘；
5．设备附近备有排水地漏；
6．场地地面承重能力：不小于800kg/㎡；
7．环境条件：温度：5℃～35℃； 相对湿度：≤ 85%气压：86kpa～106kpa；
8．冷却水水温：循环冷却水温度：≤+30℃；
9．冷却水水压：循环冷却水供水压力：0.25MPa～0.4MPa；冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力为0.25MPa～0.4MPa；制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05 MPa；
10.流量：7t/h，（如果使用空调系统的循环冷冻水，请用户预先说明）；
11．气源（压缩空气）：压力：（5～7）kg/c㎡；连接管口径：∮8mm；流量：0.1立方/min；
12．对储存环境的要求：设备不工作时，环境的温度应保持0℃～+45℃以内，当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道。

设备电源条件：
1.电源电压: 380V AC（±10%）,单相线+保护地线,接地电阻≤4Ω;
2.频率: 50±0.5Hz
3.电源开关:空气开关（60A禁止使用闸刀开关或电源插座）;
4.要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用；
5.电源容量：22kw zui大电流：60A

满足试验标准：
1．GB/T 2423.1-2001试验A：低温试验方法；
2．GB/T 2423.2-2001试验B：高温试验方法；
3．GB/T2423.22-2002试验N: 温度变化试验方法
4. GJB/150.3-1986高温试验
5. GJB/150.4-1986低温试验
6. GJB/150.5-1986温度冲击试验

技术培训及售后服务:
1.免费为客户培训操作人员和维护人员（地点在本公司或客户所在地）
2.整机保修期:一年,每季度保养一次,共四次（每季到厂定期保养）
3.完整的维修服务团队,提供zui迅速及专业的维修服（维修12HR回复,24HR到厂,问题排除）